ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

мастера участка


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера участка подразделения «Технологические технологии» (далее - Мастер участка) ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность мастера участка назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - бакалавриат;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы в производстве глинозема при высшем образовании;
  • Не менее трех лет работы в производстве глинозема при среднем профессиональном образовании;
  • Особые условия допуска к работе мастера участка :

  • Наличие удостоверения о допуске к работе с сосудами под избыточным давлением для мастеров, старших аппаратчиков и бригадиров подразделений автоклавного выщелачивания, обескремнивания, выпарки;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Мастер участка должен знать:

  • Устройство, назначение, технические характеристики, схема расположения, правила обслуживания и эксплуатации применяемого в подразделении основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов, систем аварийной сигнализации на участке глиноземного производства;
  • Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов в подразделении;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях производстваглинозема;
  • Информационные средства анализа, проведения расчетов параметров и показателей процессов, применяемых в подразделении;
  • Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделения производства глинозема;
  • Нормативы расхода сырья, растворов щелочи и энергоресурсов и способы их экономии;
  • Схема аналитического контроля характеристик боксита, нефелинового спека, алюминатного, содового, содощелочного растворов, продукционного гидроксида алюминия, полупродуктов и прокаленного глинозема;
  • Порядок и правила работы с агрегатами, работающими на природном газе, для мастеров, старших аппаратчиков и бригадиров подразделений отделения спекания;
  • Порядок и правила работы с сосудами под избыточным давлением для мастеров, старших аппаратчиков и бригадиров подразделений автоклавного выщелачивания, обескремнивания и выпарки;
  • Требования производственно-технологических и должностных инструкций подразделения производства глинозема;
  • Требования нормативно-технической документации на исходное сырье, производимые полупродукты, полуфабрикаты или готовую продукцию;
  • Способы и приемы выявления отклонения параметров и режимов работы агрегатов (серий агрегатов);
  • Порядок и правила работы с аспирационными, вентиляционными и теплоэнергоустановками;
  • Технологии и физико-химические процессы получения глинозема из бокситов гидрохимическим способом (Байера), комбинированным способом «Байер-спекания», спекания из нефелинового сырья;
  • Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделении;
  • Регламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки оборудования подразделения;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении производства глинозема;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической, химической и пожарной безопасности в подразделениях производства глинозема;
  • Требования по работе с сосудами под избыточным давлением для мастеров, старших аппаратчиков и бригадиров подразделений автоклавного выщелачивания, обескремнивания и выпарки;
  • Методики расчета материальных потоков и потребности в ресурсах;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении производства глинозема;
  • Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения производства глинозема;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении производства глинозема;
  • Порядок и правила работы с АСУТП в подразделении производства глинозема;
  • Технология получения глинозема из бокситов гидрохимическим способом (метод Байера), комбинированным способом «Байер-спекание», из нефелинового сырья;
  • Схема расположения оборудования, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, измерительных приборов и локальной автоматики;
  • Последовательность действий и правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию агрегатов, серий агрегатов;
  • Требования к качеству, химическому и гранулометрическому составу сырья, полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукции;
  • Физико-химические процессы, применяемые на всех технологических стадиях производстве глинозема;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении производства глинозема;
  • Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделения производства глинозема;
  • Нормативы запасов, нормы расхода сырья, щелочи, энергоресурсов и способы их экономии;
  • Схема аналитического контроля качества боксита, полупродуктов, полуфабрикатов и прокаленного глинозема для производства из бокситов, нефелинового спека, алюминатного раствора, содового раствора, содощелочного раствора, продукционного гидроксида алюминия для производства из нефелинов;
  • Оптимальные параметры загрузки и режимов работы агрегатов, серий агрегатов в подразделении;
  • Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования процессов глиноземного производства, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки;
  • 1.4. Мастер участка должен уметь:

  • Использовать информационные средства и технологии для анализа и проведения расчетов параметров и показателей работы подразделения;
  • Определять с помощью автоматизированных средств контроля соблюдение работниками заданных режимов работы оборудования, агрегатов (серий агрегатов) и параметров ведения технологического процесса;
  • Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов в производственном подразделении;
  • Принимать решения по корректировке параметров технологических процессов в подразделении на основе анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных анализов, химических, гранулометрических, фазовых и качественных параметров сырьевых, промежуточных и финишных продуктов;
  • Производить расчеты дозировки оборотного, алюминатного, содового и содощелочного раствора в мельницы и основное технологическое оборудования переделов выщелачивания нефелинового спека, обескремнивания и карбонизации, количества воды на промывку шламов и гидроксида алюминия в соответствии с составом подаваемого боксита, нефелинового спека и изменением производственных сменных заданий;
  • Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и сменного задания;
  • Оценивать соответствие состояния территории, оборудования, технологической обвязки и ведения работ в подразделениях требованиям охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасности;
  • Обеспечивать вывод оборудования (серий агрегатов) из работы без снижения объемов производства подразделения;
  • Формировать деловые партнерские отношения с руководителями смежных производств, служб, цехов предприятия, обеспечивать взаимодействие технологического, дежурного и ремонтного персонала;
  • Четко формулировать задачи и решения по выполнению производственных заданий;
  • Выявлять нарушения работниками заданных параметров технологического процесса, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения;
  • Мотивировать персонал с использованием возможностей корпоративной системы оплаты труда и материального и нематериального поощрения;
  • Применять специализированное программное обеспечение подразделения производства глинозема;
  • Организовывать вывод из работы агрегатов, серий агрегатов и соответствующее переключение инженерных коммуникаций без потери объемов производства и снижения качества производимого продукта;
  • Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя;
  • Производить расчеты материальных потоков, дозировки оборотного раствора, алюминатного раствора, содового раствора, содощелочного раствора в мельницы, основное технологическое оборудование переделов выщелачивания нефелинового спека, обескремнивания, карбонизации, щелочи, воды на промывку шламов и гидроксида алюминия, энергоносителей в соответствии с составом подаваемого боксита, нефелинового спека и динамикой производственных заданий;
  • Применять специализированное программное обеспечение подразделения производства глинозема;
  • Определять системные причины отклонений режимов работы агрегатов (серий агрегатов), параметров технологического процесса от заданных и определять предупредительные и/или компенсирующие меры;
  • Контролировать визуально, с помощью контрольно-измерительных средств, по результатам лабораторных анализов качественные параметры сырья, полупродуктов, полуфабрикатов перерабатываемых, производимых и/или отгружаемых в последующий передел продуктов;
  • Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения производства глинозема;
  • Выявлять причины выхода из строя оборудования подразделения, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению;
  • Определять с помощью контрольно-измерительных средств и визуально состояние запасов основных и вспомогательных материалов необходимых для ведения процесса производства глинозема;
  • Анализировать учетную документацию, данные сертификатов о количестве и качестве принимаемых в работу партий сырья, реагентов и материалов, лабораторные данные для определения оптимальных режимов работы агрегатов, серий агрегатов в подразделении производства глинозема;
  • Рассчитывать оптимальные режимы работы основных агрегатов, серий агрегатов на основе производственного задания, расчета материальных потоков, анализа данных о ходе технологического процесса в предыдущем пределе производства глинозема;
  • 1.5. Мастер участка назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Мастер участка подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Организация работы персонала технологического подразделения производства глинозема.
  • 2.2. Организационно-техническое обеспечение выполнения производственного задания подразделением глиноземного производства.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Постановка перед работниками производственного задания по выпуску полупродуктов, полуфабрикатов и глинозема.
  • 3.2. Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ведении основных и вспомогательных операций технологического процесса производства.
  • 3.3. Организация действий персонала смены по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении, гидрометаллургического производства глинозема.
  • 3.4. Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками подразделения производства глинозема.
  • 3.5. Координация работы подразделения с руководителями предшествующего и последующего технологических подразделений, смежных производств, служб, цехов.
  • 3.6. Контроль соблюдения работниками трудовой, производственной и технологической дисциплины.
  • 3.7. Контроль соблюдения работниками подразделения производства глинозема требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
  • 3.8. Организация работы персонала по соблюдению регламентов приемки, выгрузки и складирования основных и вспомогательных технологических материалов, инструментов и приспособлений.
  • 3.9. Контроль проведения работниками подразделения профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки оборудования.
  • 3.10. Подготовка предложений по поощрению работников подразделения производства глинозема.
  • 3.11. Контроль правильности установки и соблюдения работниками подразделения заданных режимов работы обслуживаемых агрегатов, и заданных параметров вспомогательных операций.
  • 3.12. Синхронизация работы персонала на технологически связанных агрегатах (сериях агрегатов) подразделения производства глинозема.
  • 3.13. Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации оборудования и внутрицехового транспорта.
  • 3.14. Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации.
  • 3.15. Организация подготовки работниками технологического оборудования к профилактическим или ремонтным работам и к его приемке из ремонтов.
  • 3.16. Контроль выполнения работниками подразделения производственных заданий по объему производства и качеству полупродуктов, полуфабрикатов, глинозема.
  • 3.17. Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования технологических процессов производства глинозема.
  • 3.18. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях в подразделении производства глинозема.
  • 3.19. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процесса в подразделении производства глинозема, неполадках в работе, сбоях в режимах работы агрегатов и принятых мерах по их устранению.
  • 3.20. Организация складирования и надлежащего хранения основных и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделении производства глинозема.
  • 3.21. Организация подготовки основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов к профилактическим работам и ремонтам в подразделении производства глинозема.
  • 3.22. Определение мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода энергоносителей и материалов в подразделении производства глинозема.
  • 3.23. Определение режимов работы основных агрегатов, серий агрегатов подразделения производства глинозема.
  • 3.24. Приемка законченных работ по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов в подразделении производства глинозема.
  • 3.25. Ввод исходной информации в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) в подразделении производства глинозема на основе данных химических, гранулометрических, фазовых характеристик перерабатываемых материалов.
  • 3.26. Проверка наличия запасов и организация при необходимости поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания подразделением производства глинозема.
  • 3.27. Контроль состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении производства глинозема.
  • 3.28. Определение мер по выполнению графика производственных заданий технологическим подразделением производства глинозема.
  • 3.29. Контроль исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности в подразделении производства глинозема.
  • 3.30. Определение мер по профилактике и предупреждению непроизводственных потерь, на основе анализа причин выхода из строя и внеплановых простоев оборудования в подразделении производства глинозема.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Мастер участка имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера участка .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера участка .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Мастер участка несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения мастер участка может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству глинозема» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 января 2017 г. № 68н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: