ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

мастера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера подразделения «Горячие технологии» (далее - Мастер) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).

1.2. На должность мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - бакалавриат;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена;
  • Дополнительные профессиональные программы;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы по управлению процессом горячей прокатки и листового проката при высшем образовании;
  • Не менее двух лет работы по управлению процессом горячей прокатки при среднем профессиональном образовании;
  • Особые условия допуска к работе мастера :

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Мастер должен знать:

  • Правила эксплуатации подъемных сооружений участка стана горячей прокатки;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке горячей прокатки;
  • Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;
  • Режимы обжатий по пропускам и скорости прокатки в соответствии с технологической инструкцией;
  • Основы психологии, этики;
  • Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования, приборов и механизмов стана горячей прокатки;
  • Производственно-техническая, технологическая инструкции по зачистке поверхностных дефектов заготовки, нагреву и горячей прокатке;
  • Классификация отходов черных металлов;
  • Технологическая схема и способы регулирования процесса нагрева заготовки в нагревательных печах стана горячей прокатки;
  • Специализированное программное обеспечение участка горячей прокатки;
  • Система оплаты труда работников участка горячей прокатки;
  • Технологическая схема и способы регулирования процесса горячей прокатки;
  • Назначение термообработки и ее влияние на степень пластической деформации, на структуру металла;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке горячей прокатки;
  • Основы экономики, организации производства, труда и управления;
  • Технические характеристики горячекатаного проката и требования заказчиков, стандартов и технических условий, предъявляемые к горячекатаному прокату;
  • Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы стана горячей прокатки и вспомогательных механизмов;
  • Свойства стали и сплавов, прокатываемых на стане горячей прокатки;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке горячей прокатки;
  • Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования участка стана горячей прокатки;
  • Требования к качеству выпускаемой продукции;
  • Виды поверхностных пороков металла, не подлежащих нагреву и горячей прокатке;
  • Специализированное программное обеспечение участка стана горячей прокатки;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка стана горячей прокатки;
  • Марочный и размерный сортамент выпускаемой продукции;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке стана горячей прокатки;
  • Перечень блокировок, аварийной сигнализации оборудования стана горячей прокатки;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке стана горячей прокатки;
  • Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению;
  • Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений на стане горячей прокатки;
  • Производственно-техническая, технологическая инструкции по нагреву и горячей прокатке металла;
  • 1.4. Мастер должен уметь:

  • Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам соблюдение заданных режимов горячей прокатки;
  • Предотвращать конфликтные ситуации в коллективе участка горячей прокатки;
  • Обеспечивать оформление первичных документов по учету простоев, рабочего времени, выработки, заработной платы работников участка горячей прокатки;
  • Контролировать правила ведения работниками учетной документации участка горячей прокатки;
  • Контролировать соблюдение работниками правил посадки металла в нагревательную печь;
  • Определять первоочередные меры по локализации и ликвидации аварий на участке горячей прокатки;
  • Оценивать соответствие состояния территории и оборудования и ведения процесса горячей прокатки требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности;
  • Выявлять нарушения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования на участке горячей прокатки;
  • Контролировать выбор работниками рациональной схемы горячей прокатки;
  • Контролировать соблюдение работниками качества реза прокатанного металла;
  • Контролировать соблюдение работниками оптимального режима нагрева металла путем регулирования расходов газа и воздуха в печи;
  • Четко формулировать задачи и решения по выполнению производственных заданий горячекатаного проката;
  • Оценивать качество проведения работниками технической диагностики, текущих и капитальных ремонтов стана горячей прокатки;
  • Оценивать возможность использования некондиционной заготовки;
  • Определять меры по повышению производительности труда за счет рациональной загрузки оборудования и увеличения межремонтных периодов, по снижению издержек производства, экономии материалов, топлива и энергии стана горячей прокатки;
  • Организовывать проведение технической диагностики оборудования нагрева и горячей прокатки;
  • Комплектовать для запуска в работу партии заготовки в соответствии со сменным заданием на стане горячей прокатки;
  • Корректировать технологические процессы нагрева заготовки и горячей прокатки;
  • Проверять исправность аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной и экологической безопасности участка горячей прокатки;
  • Использовать специализированное программное обеспечение участка стана горячей прокатки;
  • Принимать меры по предупреждению брака и повышению качества продукции горячекатаного проката;
  • Анализировать данные технической документации, характеризующие соблюдение технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования стана горячей прокатки;
  • Оценивать качество подготовки оборудования нагрева и горячей прокатки к ремонтам и приемки его после ремонта;
  • Определять меры по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования стана горячей прокатки и причин его внеплановых простоев;
  • Организовывать проведение технической диагностики оборудования стана горячей прокатки;
  • Выявлять причины изменений параметров и показателей процессов нагрева заготовки и горячей прокатки;
  • 1.5. Мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Мастер подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Горячие технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Организация работы работников по горячей прокатке металла.
  • 2.2. Определение организационных и технических мер для выполнения производственных заданий по горячей прокатке металла.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Внедрение передовых форм организации, методов и приемов труда.
  • 3.2. Организация работы по повышению квалификации работников, обучения вторым и смежным профессиям.
  • 3.3. Контроль ведения технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками участка стана горячей прокатки.
  • 3.4. Разрешение конфликтных ситуаций в коллективе.
  • 3.5. Внедрение передовых методов труда на стане горячей прокатки.
  • 3.6. Организация работы работников по техническому обслуживанию и профилактическим ремонтам оборудования.
  • 3.7. Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью.
  • 3.8. Организация работы работников по соблюдению правил перевалки валков привалковой арматуры.
  • 3.9. Постановка перед работниками производственного задания по производству горячекатаного проката.
  • 3.10. Организация работы работников по приемке технологического оборудования и систем регулирования после выполнения текущих ремонтов.
  • 3.11. Контроль соблюдения работниками правил процесса томления металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне.
  • 3.12. Контроль соблюдения работниками настройки стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки.
  • 3.13. Контроль соблюдения работниками правил раскроя проката.
  • 3.14. Организация работы работников по локализации и ликвидации последствий аварий на участке стана горячей прокатки.
  • 3.15. Организация работы работников по соблюдению регламентов посадки металла в нагревательную печь.
  • 3.16. Подготовка предложений по поощрению и привлечению к дисциплинарной ответственности работников.
  • 3.17. Организация работы по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям.
  • 3.18. Контроль соблюдения работниками правил ведения процесса нагрева металла в нагревательных печах.
  • 3.19. Контроль соблюдения работниками ведения прокатки металла согласно утвержденным схемам.
  • 3.20. Контроль соблюдения работниками правил регулирования температуры в нагревательной печи.
  • 3.21. Оценка исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности стана горячей прокатки.
  • 3.22. Определение мер по предупреждению брака и повышению качества горячекатаного проката.
  • 3.23. Принятие решения о запуске в работу партий некондиционной заготовки под нагрев и горячую прокатку.
  • 3.24. Выявление причин негативных изменений параметров и показателей процессов нагрева и горячей прокатки.
  • 3.25. Оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев стана горячей прокатки.
  • 3.26. Корректировка технологического процесса нагрева и горячей прокатки.
  • 3.27. Организация проведения технической диагностики оборудования стана горячей прокатки.
  • 3.28. Комплектация партий металла в соответствии со сменным заданием.
  • 3.29. Анализ данных технической документации о состоянии основного и вспомогательного оборудования стана горячей прокатки.
  • 3.30. Определение мер по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования и внеплановых простоев стана горячей прокатки.
  • 3.31. Контроль состояния ограждений, блокировок, грузозахватных приспособлений стана горячей прокатки.
  • 3.32. Определение мер по выполнению производственных заданий по объему производства продукции в заданной номенклатуре, рациональной загрузке оборудования, экономному расходованию сырья, материалов, топлива, энергии и снижению издержек производства стана горячей прокатки.
  • 3.33. Анализ показателей работы стана горячей прокатки.
  • 3.34. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях на участке стана горячей прокатки.
  • 3.35. Организация работы работников по подготовке оборудования нагрева и горячей прокатки к ремонтам и приемке его после ремонта.
  • 3.36. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Мастер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Мастер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству горячекатаного проката» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 декабря 2015 г. № 947н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: