ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
мастера
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера подразделения «Электросварные технологии» (далее - Мастер) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).
1.2. На должность мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Высшее образование - бакалавриат;
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и программы профессиональной переподготовки;
с опытом практической работы:
- Не менее 1 года на производстве электросварных труб при высшем образовании;
- Не менее 3 лет на производстве электросварных труб при среднем профессиональном образовании;
Особые условия допуска к работе мастера :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
- Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
1.3. Мастер должен знать:
- Инструкция по настройке фрезерных станков и обработка торцов труб;
- Метрологическое обеспечение процесса отделки электросварных труб;
- Инструкция по перемещению, складированию и отгрузке продукции;
- Технологическая инструкция по отделке электросварных труб, изготовленных на станах;
- Способы повышения мотивации и стимулирования персонала;
- Технологическая инструкция по вырезке дефектных участков труб;
- Требования правил по охране труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности участков отделки электросварных труб;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках отделки электросварных труб;
- Основы анализа и оценки экономической целесообразности принимаемых решений;
- Технологическая инструкция по калибровке концов электросварных труб;
- Правила эксплуатации подъемных сооружений участков отделки электросварных труб;
- Основы андрагогики (обучение взрослых);
- Технологическая инструкция по ремонту электросварных швов и основного металла;
- Влияние узких мест при отделке электросварных труб на выполнение норм производительности;
- Теоретические основы и технология процессов отделки электросварных труб;
- Основы менеджмента и корпоративной этики, принципы повышения качества трудовой жизни персонала;
- Влияние различных факторов на производительность показателей качества отделки электросварных труб и экологических показателей;
- Технологическая инструкция по ремонту электросварных соединений электросварных труб, изготавливаемых для трубопроводов атомных энергетических установок;
- Технические условия и стандарты на электросварные трубы;
- Правила эксплуатации подъемных сооружений участков отделки электросварных труб;
- Требования к материалам, используемых в процессе отделки электросварных труб;
- Устройство, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования для процесса отделки электросварных труб, сваренных методом высокочастотной сварки: установки трубоправильной машины, установки обработки фаски, гидропресса, упаковочной машины, вязальной машины, маркировочной машины, установки неразрушающего контроля;
- Технологическая инструкция по ремонту электросварных швов и основного металла;
- Влияние различных факторов на производительность процесса отделки электросварных труб;
- Технологическая инструкция по отделке электросварных труб, изготовленных на станах;
- Метрологическое обеспечение процесса отделки электросварных труб;
- Основы технологии производства продукции цеха;
- Инструкция по перемещению, складированию и отгрузке продукции;
- Основные и вспомогательные материалы, применяемые на участках процессов отделки электросварных труб;
- Технические условия и стандарты на электросварные трубы;
- Требования правил по охране труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках отделки электросварных труб;
- Основы менеджмента и корпоративной этики, принципы повышения качества трудовой жизни персонала;
- Инструкция пользователя специализированными программами для учета производства на участках отделки электросварных труб;
- Основные факторы, влияющие на экономические показатели производства электросварных труб;
- Технологическая инструкция по калибровке концов электросварных труб;
- Инструкция по настройке фрезерных станков и обработке торцов труб;
- Теоретические основы и технология процессов отделки электросварных труб;
- Устройство, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования для процесса отделки электросварных труб: установки экспандирования труб, установки обработки фаски, гидропресса, установки для рентгеновского контроля электросварных швов, установок неразрушающего контроля;
- Технологическая инструкция по вырезке дефектных участков труб;
- Технологическая инструкция по ремонту электросварных соединений электросварных труб, изготавливаемых для трубопроводов атомных энергетических установок;
1.4. Мастер должен уметь:
- Контролировать регулирование персоналом расхода энергоносителей, используемых в процессах отделки электросварных труб;
- Оценивать правильность настройки оборудования участков отделки электросварных труб;
- Проверять правильность заполнения рабочей документации и сменных рапортов участков отделки электросварных труб;
- Определять причины снижения показателей качества продукции участков отделки электросварных труб;
- Мотивировать персонал к выполнению производственного задания с соблюдением технологических инструкций и правил по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности на участках отделки электросварных труб;
- Предотвращать конфликтные ситуации в коллективе;
- Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуальных наблюдений уровень соблюдения заданных технологических режимов отделки электросварных труб;
- Оценивать соблюдение персоналом участков отделки электросварных труб технологических инструкций и правил эксплуатации технологического оборудования;
- Разъяснять цели и задачи персонала при ведении технологических процессов отделки электросварных труб;
- Вносить рекомендации по корректировке технологических процессов отделки электросварных труб;
- Разрабатывать рекомендации по соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования участков отделки электросварных труб;
- Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей качества процессов отделки электросварных труб;
- Оценивать правильность настройки оборудования участков отделки электросварных труб;
- Пользоваться компьютером и специализированными программами для учета простоев оборудования и объемов производства на участках отделки электросварных труб;
- Анализировать причины брака на участках отделки электросварных труб;
- Определять причины снижения качества продукции по каждому переделу участков отделки электросварных труб;
- Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования участков отделки электросварных труб;
- Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических инструкций и правил эксплуатации оборудования участков отделки электросварных труб;
1.5. Мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Мастер подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Электросварные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Организация работы персонала участков отделки электросварных труб.
- 2.2. Определение организационных и технических мер по выполнению производственного задания по отделке электросварных труб.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Разрешение конфликтных ситуаций в коллективе на участках отделки электросварных труб.
- 3.2. Контроль соблюдения персоналом правил по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, внутреннего трудового распорядка участков отделки электросварных труб.
- 3.3. Проведение производственного инструктажа по охране труда подчиненного персонала участков отделки электросварных труб.
- 3.4. Постановка перед персоналом производственных заданий по объемам производства и показателям качества продукции участков отделки электросварных труб.
- 3.5. Контроль ведения и хранения персоналом рабочих журналов и сменных рапортов на участках отделки электросварных труб.
- 3.6. Расстановка персонала по рабочим местам участков отделки электросварных труб.
- 3.7. Организация работы персонала по локализации и ликвидации последствий аварий на участках отделки электросварных труб.
- 3.8. Организация работы персонала по устранению причин нарушения технологического процесса отделки электросварных труб.
- 3.9. Организация работы персонала по соблюдению заданных технологических режимов отделки электросварных труб.
- 3.10. Выявление причин негативных изменений параметров и показателей процессов отделки электросварных труб.
- 3.11. Оценка исправности и работоспособности технологического оборудования участков отделки электросварных труб, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
- 3.12. Ведение учета технологических простоев и анализа их причин на участках отделки электросварных труб.
- 3.13. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях на участках отделки электросварных труб.
- 3.14. Разработка мер по сокращению брака в процессах отделки электросварных труб.
- 3.15. Контроль правильности настройки оборудования участков отделки электросварных труб.
- 3.16. Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования участков отделки электросварных труб, ликвидации причин его внеплановых простоев.
- 3.17. Организация устранения неисправностей оборудования участков отделки электросварных труб силами ремонтных служб.
- 3.18. Анализ рабочей документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования участков отделки электросварных труб.
- 3.19. Контроль подготовки оборудования участков отделки электросварных труб к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов.
- 3.20. Контроль обеспечения участка отделки электросварных труб необходимыми материалами, инструментом, приспособлениями, поверенными средствами измерений.
- 3.21. Контроль качества продукции по каждому переделу участков отделки электросварных труб.
- 3.22. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процесса отделки электросварных труб, показателях эксплуатации оборудования на участках отделки электросварных труб.
- 3.23. Внесение предложений по совершенствованию действующих технологических процессов и режимов производства, по предупреждению и устранению технологических простоев на участках отделки электросварных труб.
- 3.24. Контроль соблюдения нормативов расхода материалов в процессах отделки электросварных труб.
- 3.25. Контроль соблюдения технологического процесса отделки электросварных труб.
- 3.26. Проверка технического состояния основного оборудования участков отделки электросварных труб путем обхода рабочих мест совместно с персоналом ремонтных служб.
Изменить трудовые функции
4. Права
Мастер имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Мастер несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству электросварных труб» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 декабря 2015 г. № 959н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: