ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

мастера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера подразделения «Производственные технологии» (далее - Мастер) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
  • Высшее образование - бакалавриат;
  • 1.3. Мастер должен знать:

  • Международные стандарты качества;
  • Трудовое законодательство Российской Федерации Нормативная документация организации Стандарты организации Организационно-распорядительная документация организации Политика, цели и стратегии организации Нормы расхода материалов и инструмента Основы металловедения Основы экономики Единая система конструкторской документации Виды и свойства основных, вспомогательных материалов, применяемых для изготовления деталей Виды инструментальных материалов и их механические свойства Инструкция по наладке инструментальной оснастки Инструкция по приготовлению технологической смазки Инструкция по ремонту инструментальной оснастки Методика раскроя листового металла и рулонного проката Методика расчетов производственных мощностей Методика расчетов усилия вырубки, гибки, вытяжки деталей Современные опыт и методы обработки металлов давлением Технология изготовления деталей методом горячей и холодной штамповки, выдавливания Технология производства по резке листового проката Технология раскроя материалов Устройство и правила эксплуатации прессового оборудования Принципы и методы производственной системы Опыт мировых автопроизводителей в области обработки металлов давлением Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) Управление персоналом Основы делопроизводства;
  • Организационно-распорядительная документация организации;
  • Инструкции по охране труда, пожарной и промышленной безопасности Нормативная документация организации Политика, цели и стратегии организации Стандарты организации Единая система конструкторской документации Международные стандарты качества Нормы расхода материалов и инструмента Основы базирования деталей Основы делопроизводства Основы межличностных отношений Основы металловедения Основы метрологии Основы общей физики Основы общей химии Основы педагогики и психологии Основы пластической деформации Основы термической обработки металлов Инструкции по наладке инструментальной оснастки Инструкция по идентификации и прослеживаемости продукции Инструкция по ремонту инструментальной оснастки Технология изготовления деталей методом горячей и холодной штамповки, выдавливания Технология производства по резке листового проката Технология раскроя материалов Виды и свойства основных, вспомогательных материалов, применяемых для изготовления деталей методом штамповки Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей Конструктивные особенности, устройство и правила применения контрольных, универсальных и специальных приспособлений Методика проверки оборудования на технологическую точность Методика раскроя листового металла и рулонного проката Методы контроля параметров деталей Методы неразрушающего контроля Методы определения механических и химических свойств материала Методы определения шероховатости поверхности материалов Порядок управления несоответствующей продукцией Современные опыт и методы обработки металлов давлением Устройство и правила эксплуатации прессового оборудования Статистические методы контроля качества деталей Принципы и методы производственной системы Опыт мировых автопроизводителей в области обработки металлов давлением Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) Основы межличностных отношений;
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
  • Методика расчетов производственных мощностей;
  • Основы метрологии;
  • Методика расчетов усилия вырубки, гибки, вытяжки деталей;
  • Организационно-распорядительная документация организации;
  • Инструкции по охране труда, пожарной и промышленной безопасности;
  • Статистические методы контроля качества деталей;
  • Инструкция по ремонту инструментальной оснастки;
  • Основы электротехники;
  • Инструкция по приготовлению технологической смазки;
  • Конструктивные особенности, устройство и правила применения контрольных, универсальных и специальных приспособлений;
  • Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации);
  • Основы инженерной графики;
  • Основы общей химии;
  • Стандарты организации;
  • Методы определения механических и химических свойств материала;
  • Управление персоналом;
  • Основы термической обработки металлов;
  • Нормативная документация организации;
  • Методы контроля параметров деталей;
  • Технология изготовления деталей методом горячей и холодной штамповки, выдавливания;
  • Основы базирования деталей;
  • Методика раскроя листового металла и рулонного проката;
  • Основы сопротивления материалов;
  • Технология производства по резке листового проката;
  • Инструкции по наладке инструментальной оснастки;
  • Опыт мировых автопроизводителей в области обработки металлов давлением;
  • Методы определения шероховатости поверхности материалов;
  • Виды и свойства основных, вспомогательных материалов, применяемых для изготовления деталей методом штамповки;
  • Санитарные нормы и правила для проектирования цехов;
  • Технология раскроя материалов;
  • Единая система конструкторской документации;
  • Виды инструментальных материалов и их механические свойства;
  • Политика, цели и стратегии организации;
  • Трудовое законодательство Российской Федерации;
  • Основы делопроизводства;
  • Инструкция по идентификации и прослеживаемости продукции;
  • Устройство и правила эксплуатации моечных агрегатов;
  • Технология перемещения грузов;
  • Принципы и методы производственной системы;
  • Устройство и правила эксплуатации механизированных, автоматических линий на базе прессового оборудования;
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
  • Устройство и правила эксплуатации прессового оборудования;
  • Международные стандарты качества;
  • Основы металловедения;
  • Системы допусков и посадок, степени точности;
  • Устройство и правила эксплуатации нагревательных устройств;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Основы менеджмента;
  • Современные опыт и методы обработки металлов давлением;
  • Методика проверки оборудования на технологическую точность;
  • Основы пластической деформации;
  • Нормы расхода материалов и инструмента;
  • Порядок управления несоответствующей продукцией;
  • Основы механики;
  • Основы общей физики;
  • Основы разработки конструкции поковок;
  • Методы неразрушающего контроля;
  • Детали машин;
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
  • Инструкции по охране труда, пожарной и промышленной безопасности;
  • Принципы и методы производственной системы;
  • Технология изготовления деталей методом горячей и холодной штамповки, выдавливания;
  • Основы базирования деталей;
  • Системы допусков и посадок, степени точности;
  • Методы определения шероховатости поверхности материалов;
  • Виды и свойства основных, вспомогательных материалов, применяемых для изготовления деталей методом штамповки;
  • Основы сопротивления материалов;
  • Специальные программные продукты для симуляции процесса формообразования;
  • Современные опыт и методы обработки металлов давлением;
  • Организационно-распорядительная документация организации;
  • Основы общей физики;
  • Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации);
  • Основы проектирования прессовых цехов;
  • Основы общей химии;
  • Нормы расхода материалов и инструмента;
  • Методика расчетов усилия вырубки, гибки, вытяжки деталей;
  • Специальные программные продукты по двумерному и трехмерному моделированию деталей, оснастки;
  • Основы пластической деформации;
  • Технология резки листового проката;
  • Методика расчетов производственных мощностей;
  • Методы контроля параметров деталей;
  • Основы психологии и конфликтологии;
  • Основы разработки конструкции поковок;
  • Технология раскроя материалов;
  • Основы термической обработки металлов;
  • Основы металловедения;
  • Основы экономики;
  • Основы метрологии;
  • Конструктивные особенности, устройство и правила применения контрольных, универсальных и специальных приспособлений;
  • Санитарные нормы и правила для проектирования цехов;
  • Методы неразрушающего контроля;
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
  • Основы инженерной графики;
  • Методика раскроя листового металла и рулонного проката;
  • Единая система конструкторской документации;
  • Виды и свойства основных, вспомогательных материалов, применяемых для изготовления деталей методом штамповки;
  • Специальные программные продукты для симуляции процесса формообразования;
  • Методы контроля параметров деталей;
  • Конструктивные особенности, устройство и правила применения контрольных, универсальных и специальных приспособлений;
  • Технология раскроя материалов;
  • Принципы и методы производственной системы;
  • Основы разработки конструкции поковок;
  • Основы термической обработки металлов;
  • Локальные акты организации;
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
  • Методика раскроя листового металла и рулонного проката;
  • Технология производства по резке листового проката;
  • Технология изготовления деталей методом горячей и холодной штамповки, выдавливания;
  • Методика расчетов усилия вырубки, гибки, вытяжки деталей;
  • Основы инженерной графики;
  • Основы общей физики;
  • Основы сопротивления материалов;
  • Методы неразрушающего контроля;
  • Основы пластической деформации;
  • Опыт мировых автопроизводителей в области обработки металлов давлением;
  • Современные опыт и методы обработки металлов давлением;
  • Основы межличностных отношений;
  • Системы допусков и посадок, степени точности;
  • Основы металловедения;
  • Единая система конструкторской документации;
  • Основы общей химии;
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
  • Основы метрологии;
  • Методы определения шероховатости поверхности материалов;
  • Основы базирования деталей;
  • Специальные программные продукты по двумерному и трехмерному моделированию деталей, оснастки;
  • Нормы расхода материалов и инструмента;
  • 1.4. Мастер должен уметь:

  • Применять специальные программные продукты и информационные технологии;
  • Производить расчет экономического эффекта внедрения рационализаторских предложений;
  • Применять статистические методы контроля качества деталей в соответствии с требованиями системы менеджмента качества;
  • Разрабатывать предложения для включения в планы внедрения перспективных технологий и материалов в штамповочном производстве;
  • Обеспечивать рациональное использование производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов;
  • Внедрять новую, модернизированную инструментальную оснастку в соответствии с технологической документацией;
  • Осуществлять поиск возможности снижения затрат на инструментальную оснастку за счет внедрения новых технологических процессов;
  • Выполнять работу по внедрению рационализаторских предложений;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Выполнять работу по внедрению процессов автоматизации и механизации штамповки, применяя опыт передовых автопроизводителей;
  • Разрабатывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов;
  • Осуществлять поиск возможности снижения трудоемкости за счет применения прогрессивных методов штамповки;
  • Разрабатывать предложения для включения в планы ремонта или замены инструментальной оснастки, оборудования;
  • Работать в команде;
  • Осуществлять поиск возможности снижения затрат на энергоносители, использования альтернативных источников в соответствии с принципами и методами производственной системы;
  • Разрабатывать предложения по рациональному использованию производственных мощностей;
  • Рассматривать возможность унификации конструкции деталей и материалов;
  • Разрабатывать технико-нормировочные карты для нормирования трудоемкости изготовления измененных конструкций деталей;
  • Разрабатывать предложения по улучшению условий труда;
  • Разрабатывать технологические карты раскроя листового металлопроката;
  • Подготавливать данные для расчета себестоимости продукции;
  • Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации);
  • Разрабатывать мероприятия по снижению себестоимости деталей за счет уменьшения материалоемкости, энергоемкости, трудоемкости их изготовления;
  • Определять оптимальный вариант конструкции детали и технологического процесса изготовления на основе симуляции процесса штамповки с применением специального программного продукта;
  • Осуществлять поиск возможности снижения себестоимости продукции за счет замены материала и использования делового отхода;
  • Контролировать выполнение планов ремонта или замены инструментальной оснастки и оборудования;
  • Разрабатывать перечень деталей, подлежащих статистическим методам контроля;
  • Контролировать соблюдение технологического процесса в соответствии с графиком контроля технологической дисциплины;
  • Работать в команде;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Принимать решения в рамках профессиональной компетенции;
  • Соблюдать график контроля технологической дисциплины;
  • Обеспечивать наличие на рабочих местах ярлыков образцов деталей и контрольных образцов;
  • Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации);
  • Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;
  • Изучать опыт передовых автопроизводителей;
  • Разрабатывать планы корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению возникновения несоответствующей продукции;
  • Анализировать результаты измерения параметров детали;
  • Разрабатывать заключения о целесообразности внедрения рационализаторских предложений;
  • Внедрять новую, модернизированную инструментальную оснастку в соответствии с технологической документацией;
  • Контролировать выполнение планов ремонта или замены инструментальной оснастки и оборудования;
  • Применять статистические методы контроля качества деталей в соответствии с требованиями системы менеджмента качества;
  • Соблюдать принципы и методы производственной системы;
  • Внедрять принципы «встроенного качества» при производстве продукции;
  • Анализировать отклонения проверяемых контрольных точек деталей;
  • Разрабатывать предложения для включения в планы ремонта или замены инструментальной оснастки, оборудования;
  • Разрабатывать задание на проектирование специальной тары с указанием схемы укладки деталей в тару для предотвращения повреждений при транспортировке;
  • Контролировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации;
  • Внедрять мероприятия по предотвращению возникновения несоответствующей продукции в соответствии с планом корректирующих и предупреждающих действий;
  • Разрабатывать графики контроля технологической дисциплины;
  • Оформлять сопроводительную документацию на деловой отход для последующего использования при штамповке;
  • Вести базы данных по выполнению производственных заданий;
  • Разрабатывать предложения по улучшению условий труда;
  • Разрабатывать предложения для включения в планы ремонта или замены инструментальной оснастки, оборудования;
  • Разрабатывать предложения для включения в планы корректирующих и предупреждающих действий по выявленным отклонениям технологических процессов;
  • Контролировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации;
  • Разрабатывать предложения для включения в планы корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению возникновения несоответствующей продукции;
  • Осуществлять работу по специальной оценке условий труда;
  • Анализировать отклонения проверяемых контрольных точек деталей;
  • Работать в комиссии по разбору причин возникновения нештатных ситуаций;
  • Корректировать технологические инструкции по перемещению технологических грузов и складированию деталей и штампов;
  • Корректировать технологические инструкции мойки штампов и тары, на галтовку деталей, изготовление смазочно-охлаждающих жидкостей;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Сообщать о возникновении нештатной ситуации специализированным службам в установленном порядке;
  • Контролировать наличие на рабочих местах инструмента и оснастки в соответствии с технологической документацией;
  • Контролировать соответствие образца детали требованиям конструкторской документации и потребителя;
  • Контролировать наличие технологической документации на рабочих местах;
  • Разрабатывать маршрутно-технологические карты для изготовления деталей мелких серий с указанием количества и последовательности операций, типов оборудования, вспомогательного инструмента, оснастки;
  • Контролировать соблюдение порядка утилизации металлоотходов;
  • Контролировать оборудование на технологическую точность в соответствии с методикой;
  • Осуществлять выбор рациональной схемы раскроя материала;
  • Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;
  • Оформлять документацию в соответствии с требованиями делопроизводства;
  • Оформлять документацию на проведение ремонта инструментальной оснастки и оборудования;
  • Разрабатывать технико-нормировочные карты с указанием типов оборудования, приемов работ, количества деталей, организации рабочего места;
  • Разрабатывать математические модели переходов штамповки;
  • Работать в команде;
  • Работать в комиссии по приемке наладочной партии деталей;
  • Внедрять мероприятия по предотвращению возникновения несоответствующей продукции в соответствии с планом корректирующих и предупреждающих действий;
  • Оформлять заявки на поставку заготовок, материалов, тары и комплектующих изделий;
  • Читать технические чертежи;
  • Корректировать технологические процессы в соответствии с изменениями конструкторской документации, технологических переходов, приемов труда, материалов, инструментальной оснастки, тары, оборудования, методов резки отходов, сборов деталей;
  • Контролировать соответствие рабочих мест требованиям охраны труда;
  • Контролировать наличие и соответствие организационно-технологической оснастки карте наладки, схеме организации рабочего места;
  • Контролировать выполнение планов ремонта или замены инструментальной оснастки и оборудования;
  • Анализировать результаты измерения параметров детали;
  • Оформлять сопроводительную документацию на детали и материалы в соответствии с инструкцией по идентификации и прослеживаемости продукции;
  • Выполнять расчеты производственных мощностей и загрузки технологического оборудования в соответствии с методикой;
  • Разрабатывать предложения по рациональному использованию производственных мощностей;
  • Разрабатывать планировки по размещению оборудования, места складирования металлопроката, деталей, тары, оснастки и отходов;
  • Выполнять рабочие задания по внедрению новых материалов для повышения износостойкости рабочих частей штамповой оснастки;
  • Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации);
  • Разрабатывать перечень деталей, подлежащих статистическим методам контроля;
  • Разрабатывать график проверки оборудования на технологическую точность;
  • Обеспечивать рациональное использование производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов;
  • Согласовывать конструкторскую документацию на изготовление инструментальной оснастки и контрольной оснастки;
  • Разрабатывать мероприятия по снижению себестоимости деталей за счет уменьшения материалоемкости, энергоемкости, трудоемкости их изготовления в соответствии с принципами и методами производственной системы;
  • Разрабатывать технологические инструкции мойки штампов и тары, на галтовку деталей и изготовление смазочно-охлаждающих жидкостей;
  • Работать в команде;
  • Анализировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации;
  • Оформлять заявки на поставку заготовок, материалов, тары и комплектующих изделий;
  • Выполнять расчеты производственных мощностей и загрузки технологического оборудования в соответствии с методикой;
  • Разрабатывать предложения по рациональному использованию производственных мощностей;
  • Выполнять рабочие задания по внедрению новых материалов для повышения износостойкости рабочих частей штамповой оснастки;
  • Разрабатывать предложения для экономического обоснования необходимости проектирования и изготовления нестандартного оборудования;
  • Разрабатывать технико-нормировочные карты с указанием типов оборудования, приемов работ, количества деталей, организации рабочего места;
  • Согласовывать чертеж контрольной оснастки на возможность проведения замеров, достоверность контролируемых параметров;
  • Согласовывать чертеж штампа на соответствие требованиям технологического процесса: технические характеристики оборудования, технологические переходы, безопасные приемы труда, методы установки и удаления заготовки, ремонтопригодность штампа;
  • Оформлять заключения о результатах проведения работ по изготовлению опытной партии штампованных деталей;
  • Разрабатывать задание на проектирование специальной тары с указанием схемы укладки деталей в тару с целью предотвращения повреждения готовых деталей при транспортировке;
  • Согласовывать конструкторскую документацию на изготовление инструментальной оснастки и контрольной оснастки;
  • Принимать решения в рамках профессиональной компетенции;
  • Разрабатывать маршрутно-технологические карты;
  • Осуществлять выбор оборудования по техническим характеристикам: усилие, габариты и производительность;
  • Разрабатывать технологические инструкции по перемещению технологических грузов и складированию деталей и штампов;
  • Разрабатывать технические задания на проектирование нестандартного оборудования и оснастки;
  • Разрабатывать эскизы схем пооперационных переходов деталей технологического процесса штамповки;
  • Осуществлять расчет на точность заготовок для закрытых штампов;
  • Анализировать возможность изготовления штамповочной продукции в рамках действующего производства в соответствии с конструкторской документацией;
  • Разрабатывать математические модели переходов штамповки;
  • Разрабатывать схемы укладки деталей в тару с указанием их количества и типа тары;
  • Производить расчет усилий вырубки, гибки, вытяжки деталей и габаритов штампового пространства оборудования;
  • Анализировать специальную научно-техническую литературу и разрабатывать мероприятия по внедрению инновационных методов штамповки;
  • Согласовывать чертеж приспособлений для выполнения специальных технологических операций;
  • Согласовывать чертеж тары по емкости, конструктивной особенности, способам и схемам укладки;
  • Разрабатывать техническое задание на проект по созданию нового рабочего места с указанием положения фундамента с учетом подводки энергоносителей: электроэнергия, сжатый воздух, вентиляция;
  • Применять специальные программные продукты и информационные технологии;
  • Производить расчет мощности лимитирующего оборудования;
  • Разрабатывать техническое задание на проектирование штамповой, контрольной оснастки, тары;
  • Разрабатывать технологические карты раскроя листового проката с учетом максимального коэффициента использования материала и технических характеристик оборудования;
  • Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации);
  • Производить расчет уклона поковки для заполнения форм ручьев штампа;
  • Разрабатывать технологические процессы с учетом требований безопасного производства работ;
  • Работать в комиссии по пусконаладочным работам и работам по приемке оборудования;
  • Разрабатывать планировки и компоновки по размещению нового технологического оборудования, места складирования металлопроката, деталей, тары, оснастки и отходов;
  • Разрабатывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов;
  • Обеспечивать рациональное использование производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов;
  • Согласовывать математическую модель детали на технологичность;
  • Производить расчет усилий вырубки, гибки, вытяжки деталей и габаритов штампового пространства оборудования;
  • Оформлять заключения о технологичности в соответствии с процедурами согласования конструкторской документации;
  • Производить экспертную оценку технологичности применяемых материалов, предусмотренных конструкторской документацией;
  • Анализировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации;
  • Принимать решения в рамках профессиональной компетенции;
  • Использовать графические программные продукты, в том числе для трехмерного моделирования;
  • Работать в команде;
  • Производить экспертную оценку возможности изготовления деталей методами штамповки применительно к условиям производства;
  • Анализировать возможность упрощения конструкции детали, максимальной симметрии детали;
  • Подготавливать предложения по унификации конструкций и материалов;
  • Разрабатывать предложения по изменению конструкторской документации;
  • Осуществлять выбор рациональной схемы раскроя материала;
  • Осуществлять поиск возможности снижения трудоемкости за счет применения прогрессивных методов штамповки и использования принципов и методов производственной системы;
  • Моделировать технологический процесс с применением программных продуктов;
  • Определять оптимальный вариант конструкции детали и технологического процесса изготовления на основе симуляции процесса штамповки с применением специального программного продукта;
  • Анализировать технологичность конструкции детали и разрабатывать предложения по ее улучшению;
  • Читать технические чертежи;
  • Согласовывать базы размеров детали;
  • Анализировать возможность измерения детали средствами контроля;
  • Анализировать возможность разделения изделия на составные части для облегчения условий штамповки и увеличения коэффициента использования материала;
  • 1.5. Мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Мастер подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Производственные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Внедрение мероприятий по снижению производственных затрат и улучшению условий труда.
  • 2.2. Выявление и предупреждение причин возникновения несоответствующей продукции.
  • 2.3. Контроль соблюдения технологических процессов.
  • 2.4. Разработка и внедрение новых технологических процессов в прессовом производстве.
  • 2.5. Согласование конструкции детали на технологичность.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Разработка предложений по совершенствованию технологического процесса с учетом снижения уровня затрат на изготовление продукции.
  • 3.2. Анализ технологического процесса с целью определения направлений по снижению уровня затрат и улучшению условий труда.
  • 3.3. Корректирующие действия при выявлении несоответствующей продукции.
  • 3.4. Разработка мероприятий по предупреждению причин возникновения несоответствующей продукции.
  • 3.5. Контроль качества деталей на соответствие требованиям нормативной документации.
  • 3.6. Контроль исправности оборудования на соответствие технологическим требованиям.
  • 3.7. Подбор оборудования и оснастки для оснащения технологического процесса.
  • 3.8. Разработка технологической документации на новые технологические процессы.
  • 3.9. Разработка предложений по совершенствованию конструкции детали.
  • 3.10. Анализ конструкторской документации на технологичность.
  • 3.11 Дополнительно:
  • Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Мастер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Мастер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по прессовым работам в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 20 октября 2014 г. № 738н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: