ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

мастера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера подразделения «Эффективные технологии» (далее - Мастер) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
  • Высшее образование - бакалавриат;
  • 1.3. Мастер должен знать:

  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования;
  • Нормативная документация организации;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Информационные технологии;
  • Инструкция по охране труда;
  • Основы межличностных отношений;
  • Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Основы инженерной графики;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Принципы и методы управления в работе технологического оборудования;
  • Специализированные программные продукты;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Порядок разработки технической документации;
  • Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Основы материаловедения;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Локальные акты организации;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;
  • Основы автоматизации производства;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Основы межличностных отношений;
  • Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Основы материаловедения;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Основы оборудования и технологии сварочного производства;
  • Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
  • Принципы и основы применения статистических методов контроля;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Основы дугоконтактной сварки;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей;
  • Основы кинематики;
  • Основы электродуговой сварки;
  • Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Информационные технологии;
  • Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
  • Основы инженерной графики;
  • Специализированные программные продукты;
  • Методика замены расходных материалов;
  • Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
  • Системы автоматизированного проектирования;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
  • Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Инструкции по охране труда;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Нормативная документация организации;
  • Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
  • Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля;
  • Основы контактной сварки;
  • Основы электротехники;
  • Правила оформления технологической и нормативной документации;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам;
  • Основы инженерной графики;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования;
  • Специализированные программные продукты;
  • Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Схемы строповки грузов;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Основы кинематики;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;
  • Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
  • Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Основы материаловедения;
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
  • Системы автоматизированного проектирования;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;
  • Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;
  • Основы автоматизации производства;
  • Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
  • Информационные технологии;
  • Порядок и методы проведения испытательных работ;
  • Инструкция по охране труда;
  • Нормативная документация организации;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Локальные акты организации;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Основы электротехники;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Порядок разработки технологической документации;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Основы межличностных отношений;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Специализированные программные продукты;
  • Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;
  • Основы межличностных отношений;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Основы материаловедения;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Схемы строповки грузов;
  • Системы автоматизированного проектирования;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Информационные технологии;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;
  • Порядок разработки технологической документации;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Инструкция по охране труда;
  • Основы инженерной графики;
  • Нормативная документация организации;
  • 1.4. Мастер должен уметь:

  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
  • Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
  • Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;
  • Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии;
  • Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;
  • Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
  • Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей;
  • Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции;
  • Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;
  • Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
  • Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;
  • Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;
  • Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;
  • Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
  • Работать в команде;
  • Разрабатывать методики проведения опытных работ;
  • Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу;
  • Анализировать действующие технологические процессы;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
  • Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;
  • Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;
  • Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования;
  • Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов;
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
  • Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля;
  • Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта;
  • Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;
  • Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
  • Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;
  • Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
  • Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
  • Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;
  • Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям;
  • Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования;
  • Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
  • Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
  • Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
  • Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей;
  • Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
  • Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования;
  • Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
  • Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;
  • Работать в команде;
  • Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции;
  • Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
  • Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля;
  • Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
  • Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;
  • Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции;
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Определять параметры и методики испытания технологического оборудования;
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
  • Анализировать действующие технологические процессы;
  • Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;
  • Применять информационные технологии;
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования;
  • Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента;
  • Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля;
  • Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента;
  • Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;
  • Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
  • Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ;
  • Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования;
  • Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;
  • Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;
  • Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
  • Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования;
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
  • Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
  • Работать в команде;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
  • Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
  • Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
  • Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования;
  • Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Координировать работу по наладке робототехнических комплексов;
  • Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
  • Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
  • Разрабатывать методики проведения опытных работ;
  • Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования;
  • Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;
  • Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
  • Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
  • Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски;
  • Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;
  • Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции;
  • Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента;
  • Применять способы и методы наладки технологического оборудования;
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;
  • Анализировать действующие технологические процессы;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
  • Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;
  • Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;
  • Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий;
  • Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Работать в команде;
  • Анализировать конструкторскую и технологическую документацию;
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
  • Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
  • Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций;
  • Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
  • Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений;
  • Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
  • Анализировать действующие технологические процессы;
  • Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
  • Осуществлять запуск технологического оборудования;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
  • Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования;
  • 1.5. Мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Мастер подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Эффективные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов.
  • 2.2. Обеспечение эффективности работы технологического оборудования.
  • 2.3. Пуск и наладка технологического оборудования.
  • 2.4. Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования.
  • 3.2. Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации.
  • 3.3. Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента.
  • 3.4. Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации.
  • 3.5. Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов.
  • 3.6. Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению.
  • 3.7. Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования.
  • 3.8. Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования.
  • 3.9. Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции.
  • 3.10. Испытание технологического оборудования.
  • 3.11. Монтаж технологического оборудования.
  • 3.12. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
  • 3.13 Дополнительно:
  • Соблюдать требования охраны труда;

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Мастер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Мастер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: