ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

мастера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера подразделения «Термические технологии» (далее - Мастер) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).

1.2. На должность мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и программы профессиональной переподготовки;
  • Высшее образование - бакалавриат;
  • Высшее образование – бакалавриат;
  • Среднее профессиональное образование – программы подготовки специалистов среднего звена;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы в производстве холоднокатаных труб при высшем образовании;
  • Не менее трех лет работы в производстве холоднокатаных труб при среднем профессиональном образовании;
  • Не менее 3-х лет работы в производстве горячекатаных труб при среднем профессиональном образовании;
  • Не менее 1 года работы в производстве горячекатаных труб при высшем образовании;
  • Особые условия допуска к работе мастера :

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • 1.3. Мастер должен знать:

  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при термической обработке труб;
  • Правила внутреннего трудового распорядка организации;
  • Технологические инструкции термической обработки труб;
  • Основы экономики, организации производства, труда и управления;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки труб;
  • Трудовое законодательство Российской Федерации;
  • Прикладные программы для расчетов показателей процессов термической обработки труб;
  • Социология труда, психология управления;
  • Устройство, назначение технологического оборудования участка термической обработки труб и правила его технической эксплуатации;
  • Нормативно-технологическая документация по термической обработке труб;
  • Технологические инструкции процессов производства холоднокатаных труб;
  • Положения об оплате труда и премировании подчиненного персонала;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термической обработки труб;
  • Методика расчетов потребности во вспомогательных материалах и приспособлениях для термической обработки труб;
  • Виды брака холоднокатаных труб;
  • Требования, предъявляемые к качеству холоднокатаных труб;
  • Методика анализа затрат на термическую обработку труб;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки труб;
  • Установленные удельные нормы и лимиты расходов энергоносителей и вспомогательных материалов;
  • Нормативы и лимиты запасов вспомогательных материалов и приспособлений участка термической обработки труб;
  • Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания оборудования участка термической обработки труб;
  • Нормативно-технологическая документация по термической обработке труб;
  • Способы устранения и предупреждения несоответствий продукции;
  • Технология термической обработки труб;
  • Программное обеспечение рабочих мест участка термической обработки труб;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке термической обработки труб;
  • Основы производства холоднокатаных труб;
  • Нормы расхода энергоресурсов;
  • Номенклатура выпускаемых холоднокатаных труб;
  • Правила проведения ремонтов оборудования участка термической обработки труб;
  • Теория обработки металлов давлением;
  • Технологические процессы и режимы производства холоднокатаных труб;
  • Основы термической обработки металлов;
  • Способы повышения мотивации и стимулирования персонала;
  • Производственно-технические, технологические инструкции и регламенты термической обработки труб;
  • Система оплаты труда и материального поощрения персонала трубного производства;
  • Основы экономики, организации производства, труда и управления трубного производства;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях термической обработки труб;
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности при термической обработке труб;
  • Требования бирочной системы на участках горячего проката и горячей отделки труб;
  • Основы андрагогики;
  • Технология постановки целей и задач;
  • Способы регулирования и согласования режимов работы участков, агрегатов и оборудования производства горячекатаных труб;
  • Требования нарядов-допусков на участках горячего проката и горячей отделки труб;
  • Основы менеджмента, корпоративной этики, психологии, принципы повышения качества трудовой жизни персонала;
  • 1.4. Мастер должен уметь:

  • Анализировать данные агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов по термической обработке труб;
  • Оценивать квалификацию персонала участка термической обработки труб;
  • Контролировать качество термической обработки труб;
  • Оценивать соблюдение персоналом нормативно-технологической документации по термической обработке труб;
  • Предотвращать и разрешать конфликтные ситуации в коллективе;
  • Разъяснять цели и задачи персонала по термической обработке труб;
  • Контролировать уровень знаний и соблюдения персоналом требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
  • Анализировать причины снижения качества термической обработки труб;
  • Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей технологических процессов термической обработки труб и ведения отчетной документации;
  • Разрабатывать рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов, предупреждению выпуска несоответствующей продукции;
  • Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования участка термической обработки труб;
  • Определять работоспособность и неисправности оборудования участка термической обработки;
  • Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей производства продукции;
  • Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения нормативно-технологической документации, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования участка термической обработки труб;
  • Анализировать исходную информацию, производственную ситуацию на участке термической обработки труб;
  • Применять различные формы и виды контроля;
  • Принимать решения индивидуально и коллективно;
  • Распределять задачи и фиксировать точки контроля для своевременного производства продукции в соответствии с графиками;
  • Формулировать конкретные задачи персоналу по производству продукции;
  • Применять техники планирования и делегирования полномочий;
  • 1.5. Мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Мастер подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Термические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Организация работы персонала на участках термической обработки труб.
  • 2.2. Определение организационных и технических мер по выполнению производственного задания при термической обработке труб.
  • 2.3. Организация работы персонала участков термической обработки труб.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Постановка перед персоналом участка термической обработки труб производственных заданий в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации.
  • 3.2. Организация работы персонала по соблюдению инструкций термической обработки труб и эксплуатации оборудования на участках термической обработки труб.
  • 3.3. Планирование деятельности персонала участка по выполнению производственного задания при термической обработке труб.
  • 3.4. Расстановка персонала участков термической обработки труб по рабочим местам.
  • 3.5. Организация работы персонала участков термической обработки труб по соблюдению инструкций погрузочно-разгрузочных работ, складированию труб.
  • 3.6. Контроль соблюдения персоналом холодной прокатки труб требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
  • 3.7. Контроль ведения и хранения персоналом технической документации (агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов).
  • 3.8. Проведение сменно-встречных собраний бригад участка термической обработки труб.
  • 3.9. Разрешение конфликтных ситуаций в коллективе.
  • 3.10. Контроль использования подчиненным персоналом исправного инструмента и поверенных средств измерений.
  • 3.11. Контроль эксплуатации в процессе работы технологического оборудования подчиненным персоналом в соответствии с требованиями нормативной документации.
  • 3.12. Обеспечение участка термической обработке труб необходимым инструментом.
  • 3.13. Внесение рекомендаций по корректировке параметров технологических процессов термообработки продукции на участке термической обработки труб, разработка корректирующих мероприятий по устранению причин появления несоответствующей продукции.
  • 3.14. Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей технологических процессов на участках термической обработки труб.
  • 3.15. Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования участка термической обработки труб.
  • 3.16. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях технологических процессов термической обработки труб, показателях эксплуатации оборудования на участках термической обработки труб.
  • 3.17. Контроль качества подготовки оборудования участка термической обработки труб к ремонтам и приемка его после выполнения ремонтов.
  • 3.18. Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования термической обработки труб, ликвидации причин его внеплановых простоев.
  • 3.19. Оценка исправности и работоспособности установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности участка термической обработки труб.
  • 3.20. Анализ причин негативных изменений параметров и показателей технологических процессов термической обработки труб.
  • 3.21. Обеспечение выполнения производственного задания по термической обработке труб в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации.
  • 3.22. Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка термической обработки труб.
  • 3.23. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях участка термической обработки труб.
  • 3.24. Контроль ведения и хранения персоналом технической документации (агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов), характеризующей уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования на участках термической обработки труб.
  • 3.25. Организация работы персонала по соблюдению технологии термической обработки труб.
  • 3.26. Постановка перед персоналом производственных заданий по термической обработке труб.
  • 3.27. Расстановка персонала по рабочим местам участков термической обработки труб.
  • 3.28. Контроль соблюдения персоналом требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при производстве горячекатаных труб.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Мастер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Мастер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству холоднокатаных труб» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 декабря 2015 г. № 951н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: