ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
мастера
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
мастера подразделения «Термические технологии»
(далее - Мастер) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).
1.2. На должность мастера назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и программы профессиональной переподготовки;
Высшее образование - бакалавриат;
Высшее образование – бакалавриат;
Среднее профессиональное образование – программы подготовки специалистов среднего звена;
с опытом практической работы:
Не менее одного года работы в производстве холоднокатаных труб при высшем образовании;
Не менее трех лет работы в производстве холоднокатаных труб при среднем профессиональном образовании;
Не менее 3-х лет работы в производстве горячекатаных труб при среднем профессиональном образовании;
Не менее 1 года работы в производстве горячекатаных труб при высшем образовании;
Особые условия допуска к работе мастера :
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
Лица не моложе 18 лет;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
1.3. Мастер должен знать:
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при термической обработке труб;
Правила внутреннего трудового распорядка организации;
Технологические инструкции термической обработки труб;
Основы экономики, организации производства, труда и управления;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки труб;
Трудовое законодательство Российской Федерации;
Прикладные программы для расчетов показателей процессов термической обработки труб;
Социология труда, психология управления;
Устройство, назначение технологического оборудования участка термической обработки труб и правила его технической эксплуатации;
Нормативно-технологическая документация по термической обработке труб;
Технологические инструкции процессов производства холоднокатаных труб;
Положения об оплате труда и премировании подчиненного персонала;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термической обработки труб;
Методика расчетов потребности во вспомогательных материалах и приспособлениях для термической обработки труб;
Виды брака холоднокатаных труб;
Требования, предъявляемые к качеству холоднокатаных труб;
Методика анализа затрат на термическую обработку труб;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки труб;
Установленные удельные нормы и лимиты расходов энергоносителей и вспомогательных материалов;
Нормативы и лимиты запасов вспомогательных материалов и приспособлений участка термической обработки труб;
Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания оборудования участка термической обработки труб;
Нормативно-технологическая документация по термической обработке труб;
Способы устранения и предупреждения несоответствий продукции;
Технология термической обработки труб;
Программное обеспечение рабочих мест участка термической обработки труб;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке термической обработки труб;
Основы производства холоднокатаных труб;
Нормы расхода энергоресурсов;
Номенклатура выпускаемых холоднокатаных труб;
Правила проведения ремонтов оборудования участка термической обработки труб;
Теория обработки металлов давлением;
Технологические процессы и режимы производства холоднокатаных труб;
Основы термической обработки металлов;
Способы повышения мотивации и стимулирования персонала;
Производственно-технические, технологические инструкции и регламенты термической обработки труб;
Система оплаты труда и материального поощрения персонала трубного производства;
Основы экономики, организации производства, труда и управления трубного производства;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях термической обработки труб;
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности при термической обработке труб;
Требования бирочной системы на участках горячего проката и горячей отделки труб;
Основы андрагогики;
Технология постановки целей и задач;
Способы регулирования и согласования режимов работы участков, агрегатов и оборудования производства горячекатаных труб;
Требования нарядов-допусков на участках горячего проката и горячей отделки труб;
Основы менеджмента, корпоративной этики, психологии, принципы повышения качества трудовой жизни персонала;
1.4. Мастер должен уметь:
Анализировать данные агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов по термической обработке труб;
Оценивать квалификацию персонала участка термической обработки труб;
Контролировать качество термической обработки труб;
Оценивать соблюдение персоналом нормативно-технологической документации по термической обработке труб;
Предотвращать и разрешать конфликтные ситуации в коллективе;
Разъяснять цели и задачи персонала по термической обработке труб;
Контролировать уровень знаний и соблюдения персоналом требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
Анализировать причины снижения качества термической обработки труб;
Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей технологических процессов термической обработки труб и ведения отчетной документации;
Разрабатывать рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов, предупреждению выпуска несоответствующей продукции;
Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования участка термической обработки труб;
Определять работоспособность и неисправности оборудования участка термической обработки;
Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей производства продукции;
Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения нормативно-технологической документации, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования участка термической обработки труб;
Анализировать исходную информацию, производственную ситуацию на участке термической обработки труб;
Применять различные формы и виды контроля;
Принимать решения индивидуально и коллективно;
Распределять задачи и фиксировать точки контроля для своевременного производства продукции в соответствии с графиками;
Формулировать конкретные задачи персоналу по производству продукции;
Применять техники планирования и делегирования полномочий;
1.5. Мастер назначается на должность
и освобождается от должности приказом
исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Мастер подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения
и начальнику подразделения
«Термические технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Организация работы персонала на участках термической обработки труб.
2.2. Определение организационных и технических мер по выполнению производственного задания при термической обработке труб.
2.3. Организация работы персонала участков термической обработки труб.
3.
Должностные обязанности
3.1. Постановка перед персоналом участка термической обработки труб производственных заданий в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации.
3.2. Организация работы персонала по соблюдению инструкций термической обработки труб и эксплуатации оборудования на участках термической обработки труб.
3.3. Планирование деятельности персонала участка по выполнению производственного задания при термической обработке труб.
3.4. Расстановка персонала участков термической обработки труб по рабочим местам.
3.5. Организация работы персонала участков термической обработки труб по соблюдению инструкций погрузочно-разгрузочных работ, складированию труб.
3.6. Контроль соблюдения персоналом холодной прокатки труб требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
3.7. Контроль ведения и хранения персоналом технической документации (агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов).
3.8. Проведение сменно-встречных собраний бригад участка термической обработки труб.
3.9. Разрешение конфликтных ситуаций в коллективе.
3.10. Контроль использования подчиненным персоналом исправного инструмента и поверенных средств измерений.
3.11. Контроль эксплуатации в процессе работы технологического оборудования подчиненным персоналом в соответствии с требованиями нормативной документации.
3.12. Обеспечение участка термической обработке труб необходимым инструментом.
3.13. Внесение рекомендаций по корректировке параметров технологических процессов термообработки продукции на участке термической обработки труб, разработка корректирующих мероприятий по устранению причин появления несоответствующей продукции.
3.14. Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей технологических процессов на участках термической обработки труб.
3.15. Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования участка термической обработки труб.
3.16. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях технологических процессов термической обработки труб, показателях эксплуатации оборудования на участках термической обработки труб.
3.17. Контроль качества подготовки оборудования участка термической обработки труб к ремонтам и приемка его после выполнения ремонтов.
3.18. Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования термической обработки труб, ликвидации причин его внеплановых простоев.
3.19. Оценка исправности и работоспособности установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности участка термической обработки труб.
3.20. Анализ причин негативных изменений параметров и показателей технологических процессов термической обработки труб.
3.21. Обеспечение выполнения производственного задания по термической обработке труб в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации.
3.22. Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования участка термической обработки труб.
3.23. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях участка термической обработки труб.
3.24. Контроль ведения и хранения персоналом технической документации (агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов), характеризующей уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования на участках термической обработки труб.
3.25. Организация работы персонала по соблюдению технологии термической обработки труб.
3.26. Постановка перед персоналом производственных заданий по термической обработке труб.
3.27. Расстановка персонала по рабочим местам участков термической обработки труб.
3.28. Контроль соблюдения персоналом требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при производстве горячекатаных труб.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Мастер
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
мастера .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию мастера .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Мастер несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения мастер может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству холоднокатаных труб»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 декабря 2015 г. № 951н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: