Должностная инструкция контролёра судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Контроль качества испытаний корпусных конструкций и проверочных работ при подготовке стапельного места и в период постройки и ремонта судов из профстандарта № 216 (Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ). Другие обобщенные трудовые функции для данной должности:

Контроль, проверка и приемка простых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

Контроль, проверка и приемка судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ средней сложности

Контроль, проверка и приемка особо сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

Контроль, проверка и приемка сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

контролёра судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность контролёра судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ подразделения «Проверочные технологии» (далее - Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ) The Enfield Cycle Company Limited (далее Учреждение).

1.2. На должность контролёра судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих) продолжительностью шесть месяцев;

Основное общее образование;

с опытом практической работы:

Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет, наличие опыта работы под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации не менее двух лет;

1.3. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ должен знать:

Последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку;

Требования нормативной документации к проверке положения корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву;

Методы стыкования крупных зональных блоков;

Правила проверки соответствия конструкций при формировании корпусов крупных судов;

Технические условия и технологические процессы установки объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов;

Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте;

Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна;

Устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами;

Требования нормативной документации к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву;

Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих конструкций;

Допуски и припуски на контролируемые конструкции;

Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой;

Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте специальных приборов и правила их наладки, регулирования;

Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок;

Правила настройки и эксплуатации систем автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов;

Основы теплотехники;

Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте;

Технологии центровки валопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;

Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний;

Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов;

Способы испытаний особо сложных установок;

Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений;

Правила оформления формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний;

Методологии комплексных систем управления качеством продукции;

Программы швартовных и ходовых испытаний;

Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций;

Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов;

Правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин;

Основные положения требований регулирующих и надзорных органов, обязательных к исполнению при проведении судостроительных и судоремонтных работ;

Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов;

Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов;

Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики;

Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов;

Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок;

Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры;

Технологические процессы и технические условия монтажа принимаемых механизмов и электрооборудования;

Конструкция применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки;

Технические условия на поставку труб из различных материалов;

Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик;

Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы;

Типы соединений трубопроводов;

Способы сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных установок;

Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации;

Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой;

Составление формуляров и приемосдаточной документации по результатам проведенных испытаний;

Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов;

Основы теплотехники;

Принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;

Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения;

Комплексные системы управления качеством продукции;

Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний, измерения сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений;

Основные методы химической обработки и очистки труб;

Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

Технические требования по определению годности амортизаторов;

Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок;

Порядок отбора на анализ проб топлива и смазочных материалов;

Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов;

Наименования прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы;

Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов;

Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов;

Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок;

Последовательность монтажа гидропрессовых соединений;

Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования;

Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов;

Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений;

Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов;

Основные положения системы бездефектного труда;

Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна;

Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте;

Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении;

Основные положения правил ФАУ «Российский морской регистр судоходства», ФАУ «Российский речной регистр судоходства» и требований государственных органов по надзору;

Правила обработки деталей и сборки узлов;

Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний;

Основные положения системы бездефектного труда;

Средства измерения, применяемые для контроля;

Допуски и припуски на контролируемые конструкции;

Основы теории крыла;

Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и регулировки;

Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья;

Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов;

Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций;

Способы изготовления, сборки особо сложных изделий;

Устройства, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами;

Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей;

Способы развертки сложных геометрических фигур;

Методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки;

Технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами;

Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов;

Особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами;

Методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами;

Методы профилактики брака;

Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов;

Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок;

Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов;

Способы разметки и установки по месту сложных узлов;

Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций;

Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей;

Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов;

Контрольно-измерительный инструмент; оптические и оптико-лазерные приборы;

Основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств;

Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна;

Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов;

Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов;

Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе;

Правила регистрации результатов проверки соответствия;

Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам;

Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку;

Технологические процессы и режимы производства;

Простые геометрические построения и развертки;

Комплексные системы управления качеством продукции;

Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов; технические условия, конструкторско-технологическую документацию, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов;

Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий;

Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов;

Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов;

Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов;

Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров;

Средней сложности геометрические построения и развертки;

Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку;

Способы проверки сложных кондукторов и кантователей;

Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов;

Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования;

Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов;

Последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков;

Наименования районов судна, основных конструкций корпуса;

Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей;

1.4. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ должен уметь:

Контролировать установки и стыковки на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса крупного судна;

Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов;

Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок;

Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле;

Проверять разметку ватерлинии и марки углубления;

Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов;

Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках;

Проверять местные деформации наружной обшивки корпуса судна;

Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судна;

Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовых и ходовых испытаний автоматики судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов;

Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов;

Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний технологическое оборудование рыбопромысловых судов;

Контролировать регулировку и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов;

Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств;

Контролировать качество сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов;

Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с ВШР; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм;

Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм;

Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах;

Проверять качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах;

Проверять качество монтажа автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм;

Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т;

Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов;

Контролировать качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт;

Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием;

Контролировать качество набивки сальников арматуры;

Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов;

Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов;

Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке Гостехнадзором;

Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов;

Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов;

Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных;

Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов);

Осуществлять проверку изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб);

Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива);

Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала;

Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов;

Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах;

Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов;

Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир;

Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов;

Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов и валов с винтами регулируемого шага (ВШР); гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала свыше 500 мм;

Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок;

Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин;

Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах;

Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации;

Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей;

Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей;

Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении);

Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий;

Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях;

Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы;

Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров;

Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам;

Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм;

Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала;

Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т;

Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах;

Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок;

Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием;

Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов;

Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка, дистанционных и клинкетных дверей;

Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов;

Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей;

Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств;

Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе - при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа;

Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов;

Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов;

Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах;

Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок;

Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха;

Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов;

Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков;

Контролировать выполняемые оптическим методом проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов;

Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов;

Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы;

Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах;

Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления;

Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы;

Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки;

Контролировать процессы изготовления, установки, проверки, ремонта особо сложных устройств, подруливающих и крыльевых из высокопрочных сталей и сплавов;

Контролировать установку и проверку насадки гребных винтов;

Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей;

Проверять установку и ремонт листов кормового подзора, дейдвуда;

Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей);

Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов;

Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств;

Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели;

Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления;

Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек;

Проверять качество ремонта и сборки фундаментов под главные механизмы;

Контролировать сборку и проверку зональных блоков;

Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности;

Контролировать сборку, правку, установку крупногабаритных обтекателей приборов сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов;

Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров;

Осуществлять контроль изготовления, сборки, установки вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации;

Контролировать сборку книц с поясками;

Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов;

Контролировать установку зашивки из слоистого пластика;

Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств;

Контролировать изготовление операционных столов;

Контролировать установку горловин;

Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий;

Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок);

Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс;

Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения пищевых баков и котлов, цистерн;

Контролировать при переналадке универсальные постели для сборки палубных, бортовых и днищевых секций;

Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палубы, платформ, переборок);

Контролировать изготовление, установку, правку крупногабаритных листов кормового подзора, носового бульба, выкружки гребных валов;

Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей;

Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей);

Проверять установку и центровку по осевой валопровода ахтерштевня крупных судов;

Контролировать изготовление, установку и ремонт в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла;

Контролировать изготовление, проверку, ремонт забортных (парадных) трапов;

Проверять размеры обводов корпуса судна;

Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий;

Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах;

Проверять наладку сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов;

Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели;

Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов;

Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях;

Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей;

Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна;

Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок);

1.5. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Проверочные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Контроль качества проверочных работ при формировании корпуса крупного судна в период постройки и ремонта.

2.2. Контроль качества особо сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний.

2.3. Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования,.

2.4. Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций.

3. Должностные обязанности

3.1. Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна.

3.2. Проверка положения корпуса судна на стапеле.

3.3. Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву.

3.4. Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов, электронно-измерительных систем.

3.5. Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна.

3.6. Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления.

3.7. Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности.

3.8. Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний наиболее сложных механизмов и устройств (главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установки, валопроводов с диаметром вала свыше 500 мм, главных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов).

3.9. Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам.

3.10. Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности.

3.11. Контроль пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок.

3.12. Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний.

3.13. Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний.

3.14. Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм).

3.15. Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний.

3.16. Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний.

3.17. Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов.

3.18. Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м - на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов.

3.19. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м - на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств.

3.20. Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха.

3.21. Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании от10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа.

3.22. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допуском 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м - на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм.

3.23. Контроль изготовления, монтажа и ремонта труб особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях для систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

3.24. Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем.

3.25. Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб и систем: вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха.

3.26. Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа.

3.27. Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок.

3.28. Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах.

3.29. Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем.

3.30. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа.

3.31. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа.

3.32. Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению.

3.33. Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа.

3.34. Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности.

3.35. Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов.

3.36. Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации.

3.37. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм.

3.38. Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб.

3.39. Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению.

3.40. Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации.

3.41. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа.

3.42. Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха.

3.43. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа; при пневматическом испытании свыше 25,0 МПа.

3.44. Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки.

3.45. Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах.

3.46. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05мм.

3.47. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций.

3.48. Проверка качества изготовления особо сложных медницких работ.

3.49. Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки.

3.50. Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную.

3.51. Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности.

3.52. Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций.

3.53. Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций.

3.54. Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля.

3.55. Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков.

3.56. Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения.

3.57. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм.

3.58. Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки.

3.59. Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков.

3.60. Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению.

3.61. Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа.

3.62. Контроль формирования судовых помещений в модульной системе.

3.63. Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов.

3.64. Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков.

3.65. Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций.

3.66. Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы.

3.67. Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели.

3.68. Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов.

3.69. Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов.

3.70. Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения.

3.71. Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, мебели.

3.72. Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов.

3.73. Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков.

3.74. Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна.

3.75. Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки.

3.76. Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала).

3.77. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.

3.78. Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами.

3.79. Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы.

3.80. Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков.

3.81. Проверка качества изготовления сложных медницких изделий.

3.82. Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных вылов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков.

3.83. Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов.

3.84. Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов.

3.85. Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности.

3.86. Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы.

3.87. Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности.

3.88. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна.

3.89. Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний.

3.90. Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам.

3.91. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир.

3.92. Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях.

Изменить трудовые функции

4. Права

Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности контролёра судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию контролёра судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 9 октября 2014 г. № 680н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер