ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
изолировщика 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
изолировщика 4-го разряда подразделения «Сложные технологии»
(далее - Изолировщик 4-го разряда) ПАО «Газпром» (далее Учреждение).
1.2. На должность изолировщика 4-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
с опытом практической работы:
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом;
Особые условия допуска к работе изолировщика 4-го разряда :
Возраст не менее 18 лет (для профессии «изолировщик-пленочник»);
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электро-технологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В);
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
1.3. Изолировщик 4-го разряда должен знать:
Виды изоляционных конструкций и покрытий;
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
Правила транспортировки, складирования и хранения изоляционных материалов;
Технология изготовления изоляционных изделий и деталей покрытия из металла;
Способы производства замеров по месту, раскроя и изготовления шаблонов, разметки и раскроя изоляционных материалов;
Назначение, устройство и правила применения оборудования, приспособлений и инструмента, применяемого для нанесения изоляционных покрытий;
Номенклатура, назначение и свойства изоляционных материалов;
Требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;
Приемы выполнения сложных изоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений;
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
Устройство и принцип действия инструмента и приборов для контроля качества изоляции;
Способы нанесения кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической формы, внутренние поверхности труб, крестовин и тройников;
Требования, предъявляемые к качеству выполненной изоляции;
Способы крепления изоляции поверхностей;
Способы нанесения специальных составов механизированным способом;
Назначение, устройство и правила применения оборудования, приспособлений и инструмента, применяемого для нанесения изоляционных покрытий;
Номенклатура, назначение, свойства и правила нанесения битумной мастики, шпатлевочных и специальных окрасочных составов, наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности;
Способы монтажа защитных металлопокрытий на криволинейных участках трубопроводов, фасонных частях арматуры, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту;
Способы проверки качества выполненной изоляции;
Виды изоляционных конструкций и покрытий;
1.4. Изолировщик 4-го разряда должен уметь:
Составлять эскизы сложной конфигурации для раскроя изоляционных материалов;
Проверять состояние изоляции оборудования, трубопровода и ТПА;
Выполнять раскрой и заготовку элементов изоляционных покрытий сложной конфигурации;
Изготавливать шаблоны для резки изоляционных материалов сложной конфигурации;
Производить замеры металлопокрытий по месту;
Подготавливать к работе оборудование для механизированного нанесения изоляции;
Выполнять монтаж готовых деталей металлопокрытий на криволинейных участках трубопроводов, фасонных частях арматуры, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту;
Выполнять устройство температурных швов и разделку изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования;
Выполнять изоляцию покрытий горячими битумными мастиками, в том числе механизированным способом;
Проверять качество выполненной изоляции конструкций, трубопроводов и оборудования;
Выполнять изоляцию штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования;
Выполнять изоляцию горячих и холодных поверхностей сложной конфигурации (двоякой кривизны цилиндров турбин и поршневых машин, П-образных и лирообразных компенсаторов);
Выполнять изоляционные покрытия из крупных блоков и оболочек;
Наносить праймер на трубы механизированным способом;
Наносить изоляцию методом напыления и заливки;
Выполнять антикоррозионную обработку закладных деталей;
Наносить специальные составы на поверхности сложной конфигурации, в том числе механизированным способом;
Выполнять изоляцию вибрирующих поверхностей, контрольно-измерительной аппаратуры, газовоздушных клапанов, запорных фасонных частей;
Выполнять изоляцию вручную арматуры и катушек;
1.5. Изолировщик 4-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
заместителя председателя правления Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Изолировщик 4-го разряда подчиняется заместителю председателю правлению Учреждения
и начальнику подразделения
«Сложные технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Подготовка к выполнению сложных изоляционных работ на объектах газовой отрасли.
2.2. Покрытие изоляционными материалами поверхностей сложной конфигурации на объектах газовой отрасли.
3.
Должностные обязанности
3.1. Подготовка к работе оборудования для механизированного нанесения изоляции.
3.2. Составление эскизов сложной конфигурации для раскроя изоляционных материалов.
3.3. Снятие размеров металлопокрытий по месту.
3.4. Проверка состояния изоляции оборудования, трубопровода и ТПА.
3.5. Визуальный осмотр места проведения изоляционных работ.
3.6. Раскрой и заготовка элементов изоляционных покрытий сложной конфигурации (шаровые поверхности, съемные покрытия на запорную арматуру, фланцевые соединения, сферические части оборудования из лепестков).
3.7. Изготовление шаблонов для резки изоляционных материалов сложной конфигурации (шаровые поверхности, съемные покрытия на запорную арматуру, фланцевые соединения, сферические части оборудования из лепестков).
3.8. Нанесение праймера на трубы механизированным способом.
3.9. Изоляция покрытий горячими битумными мастиками, в том числе механизированным способом.
3.10. Изоляция вибрирующих поверхностей, контрольно-измерительной аппаратуры, газовоздушных клапанов, запорных фасонных частей.
3.11. Изоляция горячих и холодных поверхностей сложной конфигурации (двоякой кривизны цилиндров турбин и поршневых машин, П-образных и лирообразных компенсаторов).
3.12. Антикоррозионная окраска и обмазка закладных деталей.
3.13. Проверка качества изоляции конструкций, трубопроводов и оборудования на объектах газовой отрасли.
3.14. Устройство изоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек.
3.15. Нанесение специальных пленочных составов механизированным способом на наружные и внутренние поверхности оборудования различной конфигурации, труб, крестовин и тройников.
3.16. Нанесение изоляции методом напыления и заливки.
3.17. Устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования.
3.18. Изоляция штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей.
3.19. Измерение толщины слоя и равномерности захлестов изоляционных покрытий трубопроводов при механизированном способе производства работ.
3.20. Грунтовка и шпатлевка поверхностей сложной конфигурации.
3.21. Нанесение кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической формы, внутренние поверхности труб, крестовин и тройников.
3.22. Монтаж готовых деталей металлопокрытий на криволинейных участках трубопроводов, фасонных частях арматуры, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту.
3.23. Изоляция вручную арматуры и катушек.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Изолировщик 4-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
изолировщика 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию изолировщика 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Изолировщик 4-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений заместителя председателя правления Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения изолировщик 4-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по аварийно-восстановительным и ремонтным работам в газовой отрасли»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 марта 2017 г. № 222н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: