ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

инженера-технолога II категории


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера-технолога II категории подразделения «Термические технологии» (далее - Инженер-технолог II категории) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность инженера-технолога II категории назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - магистратура или специалитет;
  • Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее трех лет работы на инженерных должностях в термическом производстве;
  • 1.3. Инженер-технолог II категории должен знать:

  • Принципы выбора организационной структуры термического производства;
  • Основы анализа хозяйственной деятельности организации;
  • Методы и средства контроля производительности труда в промышленных организациях;
  • Критерии эффективности кадровой политики;
  • Принципы производственного менеджмента;
  • Стандарты, нормативные материалы по организации и управлению промышленной организацией;
  • Критерии оценки эффективности работы персонала машиностроительной организации;
  • Система нормативной документации в строительстве;
  • Методы обследования инженерных коммуникаций;
  • Понятие резервной мощности термического оборудования;
  • Методы обследования строительных конструкций производственных зданий;
  • Основные типы производственных зданий;
  • Требования охраны труда при производстве обмеров и обследований строительных конструкций;
  • Основы строительного дела;
  • Основные виды инженерных коммуникаций производственных объектов;
  • Методика расчета параметров нагрева металла в печах;
  • Типы и основные характеристики машиностроительного производства;
  • Методики по выбору режимов термической обработки заготовок из сталей различных групп и назначений;
  • Технологические факторы, вызывающие дефекты при термической обработки заготовок;
  • Формы и степени герметичности рабочего пространства оборудования для термообработки;
  • Типы закалочных сред;
  • Классификация термических цехов;
  • Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения и производственной организации;
  • Типовые режимы термической обработки поковок;
  • Понятие о единой системе технологической подготовки производства;
  • Физические основы нагрева и охлаждения металлов;
  • Требования, предъявляемые к рациональной организации труда;
  • Понятие трудоемкости;
  • Методика расчета производственной программы термического производства;
  • Принципиальные основы определения длительности термической обработки;
  • Система нормативной документации в машиностроении;
  • Типовые режимы термической обработки отливок;
  • Методика определения расчетных сечений для назначения времени выдержки при нагреве и охлаждении в процессе закалки, нормализации и отпуска;
  • Средства и системы автоматизации технологических процессов термической обработки деталей;
  • Рекомендации по назначению длительности режимов предварительной и окончательной термической обработки с применением рекомендованных нормативов;
  • Способы расположения деталей (заготовок) в термической печи;
  • Методика обследования технического и технологического уровня оснащения рабочих мест;
  • Типы огнеупорных и теплоизоляционных материалов;
  • Типы и группы контролируемых атмосфер;
  • Основные методы патентного поиска;
  • Принцип действия и технико-экономические характеристики оборудования термических производств;
  • Классификация вспомогательного и дополнительного оборудования термических цехов и принципы его работы;
  • Типы и конструктивные особенности нагревателей печей для термической обработки;
  • Типы и основные характеристики машиностроительного производства;
  • Правила эксплуатации технологической оснастки термического производства;
  • Система нормативной документации в машиностроении;
  • Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы термического оборудования;
  • Правила эксплуатации термического оборудования;
  • Основы автоматизации термического производства;
  • Индексация печей, оборудования для охлаждения, дополнительного оборудования;
  • Классификация оборудования термических цехов и принципы его работы;
  • Критерии оценки оборудования технологических комплексов термических производств;
  • Типы и конструктивные особенности оборудования для охлаждения материалов и изделий;
  • 1.4. Инженер-технолог II категории должен уметь:

  • Вычислять удельные технико-экономические показатели термического производства, приходящиеся на одного работающего;
  • Формировать ведомость фактического времени, затрачиваемого на выполнение производственной программы термического производства;
  • Формировать действующую организационную структуру термического производства;
  • Формировать ведомость кадрового резерва;
  • Вычислять значения показателей производительности труда;
  • Формировать актуальную ведомость работающих на производстве с указанием профессий и квалификаций;
  • Подготавливать обзоры, отзывы, заключения;
  • Формировать ведомость источников привлечения рабочей силы;
  • Подготавливать отчеты;
  • Вычислять удельные технико-экономические показатели термического производства, приходящиеся на единицу производственной площади;
  • Составлять ведомости капитальных и некапитальных объектов с указанием основных строительных параметров;
  • Определять возможность расширения термического производства при реконструкции;
  • Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций с указанием основных параметров;
  • Определять тип основных строительных конструкций зданий и сооружений;
  • Определять коэффициенты застройки и использования территории термического производства;
  • Определять основные объемно-планировочные решения производственных зданий;
  • Выявлять технические и технологическое проблемы на рабочих местах;
  • Определять действительную производственную мощность термического производства;
  • Определять эффективность применяемой технологической оснастки для реализации технологических процессов термической обработки;
  • Определять соответствие режимов термической обработки заготовок современным тенденциям в машиностроении;
  • Устанавливать причину брака при термической обработке заготовок;
  • Рассчитывать трудоемкость термической обработки;
  • Выбирать, систематизировать, анализировать основные параметры технологических процессов термического производства;
  • Подготавливать обзоры, отзывы, заключения;
  • Определять уровень механизации и автоматизации технологических процессов термического производства;
  • Фиксировать текущее техническое состояние узлов, механизмов и агрегатов термического оборудования;
  • Составлять характеристику технического состояния технологического оборудования и оснастки термического производства;
  • Подготавливать обзоры, отзывы, заключения;
  • Фиксировать текущее состояние термического оборудования в целом;
  • Анализировать данные о конструкции и оснащении имеющихся на производстве печей, нагревательных и охлаждающих устройств;
  • Рассчитывать коэффициенты использования и загрузки термического оборудования;
  • Выбирать технические данные для обоснованного принятия решений по дальнейшему использованию в технологическом процессе основного, дополнительного и вспомогательного оборудования для термической обработки;
  • Анализировать данные о конструкции и оснащении дополнительного оборудования (оборудования для правки, оборудования для очистки), а также вспомогательного оборудования (оборудования для получения контролируемой атмосферы, подъемно-транспортного оборудования, вентиляторов, маслоохладительных систем);
  • Определять уровень механизации и автоматизации термического оборудования;
  • Определять коэффициенты изношенности, модернизации и обновления термического оборудования;
  • Вычислять удельные технико-экономические показатели термического производства, приходящиеся на единицу технологического оборудования;
  • 1.5. Инженер-технолог II категории назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Инженер-технолог II категории подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения и начальнику подразделения «Термические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Сбор и анализ данных о структуре и численности персонала термического производства.
  • 2.2. Сбор и анализ данных о состоянии капитальных объектов, инженерных коммуникаций, территории термического производства.
  • 2.3. Анализ существующих технологических процессов термической обработки.
  • 2.4. Сбор и анализ данных о состоянии основного и вспомогательного оборудования термического производства.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Анализ источников привлечения рабочей силы.
  • 3.2. Анализ уровня производительности труда.
  • 3.3. Анализ организационной структуры термического производства.
  • 3.4. Сбор, систематизация, актуализация данных по количеству и профессиональному составу основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических и административно-управленческих работников термического производства.
  • 3.5. Анализ квалификационного состава работающих.
  • 3.6. Анализ режима работы организации и годового эффективного фонда времени работающих.
  • 3.7. Анализ кадрового резерва.
  • 3.8. Анализ результатов обследований зданий, сооружений, инженерных коммуникаций.
  • 3.9. Подготовка задания на техническое обследование и обмеры имеющихся капитальных и некапитальных объектов, в которых размещается термическое производство.
  • 3.10. Сбор, систематизация, актуализация данных по производственным зданиям и сооружениям.
  • 3.11. Анализ площадки размещения термического производства.
  • 3.12. Подготовка задания на техническое обследование состояния инженерных коммуникаций и сооружений, необходимых для функционирования термического производства.
  • 3.13. Анализ соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов термической обработки.
  • 3.14. Определение рабочих мест, ограничивающих производственную мощность термического участка, цеха, организации.
  • 3.15. Анализ грузопотоков.
  • 3.16. Анализ использования рабочего пространства в термическом оборудовании на отдельных операциях.
  • 3.17. Анализ температурных графиков технологических операций термической обработки.
  • 3.18. Сбор данных о режимах работы термического оборудования.
  • 3.19. Выявление причин брака при термообработке заготовок.
  • 3.20. Систематизация, актуализация данных, параметров, режимов технологических процессов термической обработки.
  • 3.21. Сбор данных о трудоемкости термической обработки.
  • 3.22. Анализ производственной программы.
  • 3.23. Анализ графиков загрузки-выгрузки заготовок.
  • 3.24. Анализ загрузки оборудования для термообработки.
  • 3.25. Составление, систематизация, актуализация перечня имеющегося оборудования для термической обработки.
  • 3.26. Фиксация габаритов термического оборудования и размеров рабочего пространства.
  • 3.27. Фиксация типа энергоносителя термического оборудования.
  • 3.28. Фиксация состояния футеровочных и теплоизоляционных материалов термического оборудования.
  • 3.29. Определение ресурса термической оснастки.
  • 3.30. Анализ возможности автоматизации термического оборудования.
  • 3.31. Анализ возможности и перспективы модернизации термического оборудования.
  • 3.32. Определение суммарных потребностей термического оборудования в энергоносителях.
  • 3.33. Анализ коэффициента полезного действия термического оборудования.
  • 3.34. Анализ состояния нагревателей в термическом оборудовании.
  • 3.35. Анализ энергопотребления термического оборудования.
  • 3.36. Анализ герметичности рабочего пространства термического оборудования.
  • 3.37. Составление, систематизация, актуализация паспортных данных имеющегося термического оборудования.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Инженер-технолог II категории имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера-технолога ii категории .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера-технолога ii категории .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Инженер-технолог II категории несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя исполнительного директоров Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения инженер-технолог ii категории может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции термического производства» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 268н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: