ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
инженера по организации управления производством I категории
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
инженера по организации управления производством I категории подразделения «Производственные технологии»
(далее - Инженер по организации управления производством I категории) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность инженера по организации управления производством I категории назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации;
Высшее образование - магистратура или специалитет;
с опытом практической работы:
Не менее пяти лет работы на инженерных должностях в механосборочном производстве, в том числе не менее двух лет на руководящих должностях;
1.3. Инженер по организации управления производством I категории должен знать:
Технология судостроения;
Технологические методы судостроительного производства;
Методика разработки компоновочных планов;
Основные схемы управления производственными подразделениями;
Нормативные документы по такелажным работам;
Методология функционального моделирования;
Единая система конструкторской документации;
Основы логистики;
Методика проектирования производственных участков и цехов;
Единая система технологической подготовки производства;
Экономика, планирование и организация производства в объеме выполняемой работы;
Методика проектирования транспортно-складских систем;
Единая система технологической документации;
Единая система технологической подготовки производства;
Методики аналитических исследований в области судостроения;
Единая система конструкторской документации;
Технологические методы судостроительного производства;
Методология функционального моделирования;
Единая система технологической документации;
Технология судостроения;
Методика проектирования транспортно-складской системы участков в рамках выполняемой работы;
Основы логистики;
Экономика, планирование и организация производства в объеме выполняемой работы;
Методики обработки статистических данных;
Методика оценки уровня технологий судостроительного производства;
Методика расчета производственной программы выпуска;
Экономика, планирование и организация производства в объеме выполняемой работы;
Методики проектирования судостроительного производства;
Методики оценки экономических показателей производства;
Технология судостроения;
Технологические методы судостроительного производства;
Нормативные правовые акты по контролю технологической дисциплины;
Единая система технологической документации;
Методология функционального моделирования;
Основы логистики;
Единая система технологической подготовки производства;
1.4. Инженер по организации управления производством I категории должен уметь:
Распределять работы между подразделениями механообрабатывающего цеха с учетом загрузки оборудования;
Выполнять расчеты вспомогательных подразделений механообрабатывающего цеха;
Рассчитывать возможные варианты распределения загрузки оборудования по производственным участкам в рамках механообрабатывающего цеха;
Рассчитывать потребность в промежуточных складах для участков механообрабатывающего цеха;
Проводить распределение производственной программы выпуска механообрабатывающего цеха между участками;
Производить расчеты, связанные с оценкой производственного цикла механообрабатывающего цеха, в пределах выполняемой работы;
Разрабатывать мероприятия по предотвращению нарушений технологической дисциплины механообрабатывающего цеха;
Планировать и согласовывать потребности участков механообрабатывающего цеха;
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию технологической дисциплины механообрабатывающего цеха;
Производить расчет основных характеристик транспортно-складской системы механообрабатывающего цеха;
Формировать основные задачи технологической подготовки производства и пути их решения;
Разрабатывать и сравнивать технологические схемы производства механообрабатывающего цеха;
Рассчитывать программу выпуска механообрабатывающего цеха и участков;
Составлять организационные схемы управления для различных участков механообрабатывающего цеха с целью повышения эффективности их работы;
Составлять планы-графики по внедрению мероприятий по повышению эффективности производственных процессов в механообрабатывающем цеху;
Составлять диаграммы распределения трудоемкостей по видам работ и типам применяемого оборудования механосборочного цеха судостроительного производства;
Составлять схемы грузопотоков участков механосборочного цеха судостроительного производства;
Анализировать статистические данные по работе механосборочного цеха судостроительного производства;
Анализировать систему планирования производства механосборочного цеха с выявлением проблем и узких мест;
Анализировать номенклатуру изготавливаемых деталей (узлов) механосборочного цеха судостроительного производства;
Создавать структурные схемы в современных системах автоматизированного проектирования;
Производить статистический сбор данных о работе участков и механосборочного цеха судостроительного производства в целом;
Формировать программы выпуска участков механосборочного цеха судостроительного производства;
Составлять план производства механосборочного цеха судостроительного производства с учетом потребностей цехов сборки;
Производить оценку уровня технологий, применяемых в механосборочном цеху судостроительного производства;
Производить расчет программы выпуска механосборочного цеха судостроительного производства;
Анализировать технологические цепочки изготовления отдельных агрегатов на уровне механосборочного цеха судостроительного производства;
Определять основные технико-экономические показатели механосборочного цеха судостроительного производства;
Анализировать основные этапы технологической подготовки производства механосборочного цеха;
Составлять и анализировать технологические схемы механосборочного цеха судостроительного производства;
Анализировать целесообразность внедрения новых технологических процессов;
Анализировать причины срыва сроков выполнения плана оптимизации механообрабатывающего цеха судостроительного производства;
Сравнивать применяемые технологии по экономическим и техническим показателям;
Рассчитывать экономические показатели механообрабатывающего цеха судостроительного производства;
Рассчитывать показатели контроля технологической дисциплины;
Составлять и корректировать планы контроля технологической дисциплины механообрабатывающего цеха судостроительного производства;
1.5. Инженер по организации управления производством I категории назначается на должность
и освобождается от должности приказом
заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Инженер по организации управления производством I категории подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения
и начальнику подразделения
«Производственные технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Разработка программы повышения эффективности и оптимизации работы механообрабатывающего цеха.
2.2. Анализ производственных процессов механосборочного цеха с выявлением задач оптимизации для каждого из подразделений.
2.3. Контроль результатов выполнения проектов оптимизации работы механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
3.
Должностные обязанности
3.1. Разработка мероприятий по сокращению производственного цикла механообрабатывающего цеха.
3.2. Разработка мероприятий по замене или эффективному использованию оборудования подразделений механообрабатывающего цеха с низкой загрузкой.
3.3. Разработка технологической схемы производства механообрабатывающего цеха.
3.4. Разработка предложений по повышению эффективности работы механообрабатывающего цеха.
3.5. Разработка предложений о возможных путях оптимизации производственных процессов механообрабатывающего цеха.
3.6. Разработка системы бесперебойной комплектации сборочного судостроительного цеха.
3.7. Анализ компоновочных планов механообрабатывающего цеха.
3.8. Внедрение современных технологических процессов обработки деталей и сборки.
3.9. Оценка эффективности мероприятий по оптимизации производственных процессов механообрабатывающего цеха.
3.10. Составление планов по внедрению мероприятий по оптимизации производства механообрабатывающего цеха.
3.11. Внесение предложений по реорганизации транспортно-складской системы механообрабатывающего цеха.
3.12. Формирование программ выпусков участков механообрабатывающего цеха.
3.13. Реинжиниринг производственных процессов механообрабатывающего цеха.
3.14. Разработка проекта системы технологической подготовки производства механообрабатывающего цеха.
3.15. Анализ планировочных решений участков механообрабатывающего цеха.
3.16. Оптимизация взаимодействия вспомогательных служб механообрабатывающего цеха.
3.17. Формирование задач оптимизации производственного процесса для каждого структурного подразделения механообрабатывающего цеха.
3.18. Анализ схем управления производственных подразделений механообрабатывающего цеха.
3.19. Составление и анализ технологической схемы производства.
3.20. Анализ производственных мощностей механосборочного цеха судостроительного производства.
3.21. Инжиниринг производственных процессов в рамках механосборочного цеха судостроительного производства.
3.22. Анализ эффективности технологической подготовки производства механосборочного цеха судостроительного производства.
3.23. Анализ системы планирования производства механосборочного цеха с учетом взаимодействия со смежными подразделениями и службами.
3.24. Определение основных направлений повышения эффективности производственного процесса механосборочного цеха судостроительного производства.
3.25. Анализ схем грузопотоков механосборочного цеха судостроительного производства.
3.26. Анализ программы выпуска механосборочного цеха судостроительного производства.
3.27. Составление отчетов по результатам проведенного информационного анализа.
3.28. Составление отчета с исходными данными для проведения научно-технических и технико-экономических расчетов механосборочного цеха судостроительного производства.
3.29. Выявление узких мест в рамках механосборочного цеха судостроительного производства.
3.30. Выявление резервов для повышения эффективности производства механосборочного цеха судостроительного производства.
3.31. Анализ системы планирования производства с учетом загрузки всех производственных участков механосборочного цеха судостроительного производства.
3.32. Анализ технологических возможностей парка станков механосборочного цеха судостроительного производства.
3.33. Анализ планирования работы механосборочного цеха судостроительного производства в соответствии с потребностью цехов сборки.
3.34. Разработка рекомендаций по устранению различных отклонений от плана-графика оптимизации производственных процессов механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
3.35. Оценка экономического эффекта от мероприятий оптимизации механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
3.36. Контроль технологической дисциплины на рабочих местах механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
3.37. Составление отчетов о проведенных мероприятиях по оптимизации производства механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
3.38. Выявление причин отклонения от плана-графика оптимизации производственных процессов механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
3.39. Контроль выполнения мероприятий по плану-графику оптимизации механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
3.40. Оценка целесообразности внедрения новых технологий в механообрабатывающий цех судостроительного производства.
3.41. Выявление дополнительных или уточненных требований к новым технологиям или процессам, которые не могли быть учтены ранее.
3.42. Контроль этапов выполнения плана оптимизации производственных процессов механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
3.43. Планирование контроля технологической дисциплины механообрабатывающего цеха судостроительного производства.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Инженер по организации управления производством I категории
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
инженера по организации управления производством i категории .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию инженера по организации управления производством i категории .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Инженер по организации управления производством I категории несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений заместителя исполнительного директоров Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения инженер по организации управления производством i категории может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по оптимизации производственных процессов в судостроении»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 31 января 2017 г. № 106н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: