Должностная инструкция инженера по наладке

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов из профстандарта № 224 (Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

инженера по наладке

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера по наладке подразделения «Эффективные технологии» (далее - Инженер по наладке) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность инженера по наладке назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

Высшее образование - бакалавриат;

1.3. Инженер по наладке должен знать:

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования;

Нормативная документация организации;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Информационные технологии;

Инструкция по охране труда;

Основы межличностных отношений;

Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Основы инженерной графики;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Порядок приемки и испытания технологического оборудования;

Нормы точности изготовления деталей;

Принципы и методы управления в работе технологического оборудования;

Специализированные программные продукты;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Порядок разработки технической документации;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Технология обработки и изготовления деталей;

Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования;

Основы обработки металлов резанием;

Основы материаловедения;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Локальные акты организации;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Нормы точности изготовления деталей;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;

Основы автоматизации производства;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Основы межличностных отношений;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Основы материаловедения;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы оборудования и технологии сварочного производства;

Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Основы гидравлики и пневматики;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;

Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы и основы применения статистических методов контроля;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Основы дугоконтактной сварки;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей;

Основы кинематики;

Основы электродуговой сварки;

Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;

Основы обработки металлов резанием;

Информационные технологии;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Основы инженерной графики;

Специализированные программные продукты;

Методика замены расходных материалов;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Системы автоматизированного проектирования;

Методы контроля качества готовой продукции;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования;

Виды инструментов и оснастки;

Инструкции по охране труда;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Нормативная документация организации;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля;

Основы контактной сварки;

Основы электротехники;

Правила оформления технологической и нормативной документации;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам;

Основы инженерной графики;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования;

Специализированные программные продукты;

Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Схемы строповки грузов;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Основы кинематики;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Основы гидравлики и пневматики;

Виды инструментов и оснастки;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;

Порядок приемки и испытания технологического оборудования;

Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Основы материаловедения;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Системы автоматизированного проектирования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;

Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;

Основы автоматизации производства;

Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;

Информационные технологии;

Порядок и методы проведения испытательных работ;

Инструкция по охране труда;

Нормативная документация организации;

Технология обработки и изготовления деталей;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Локальные акты организации;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Основы электротехники;

Нормы точности изготовления деталей;

Порядок разработки технологической документации;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Основы межличностных отношений;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы обработки металлов резанием;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Специализированные программные продукты;

Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;

Основы межличностных отношений;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Основы материаловедения;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Схемы строповки грузов;

Системы автоматизированного проектирования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Информационные технологии;

Технология обработки и изготовления деталей;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Нормы точности изготовления деталей;

Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;

Порядок разработки технологической документации;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Основы обработки металлов резанием;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Виды инструментов и оснастки;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Инструкция по охране труда;

Основы инженерной графики;

Нормативная документация организации;

1.4. Инженер по наладке должен уметь:

Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;

Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;

Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;

Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии;

Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;

Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;

Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей;

Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции;

Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;

Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;

Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;

Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Разрешать конфликтные ситуации;

Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;

Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;

Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;

Работать в команде;

Разрабатывать методики проведения опытных работ;

Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу;

Анализировать действующие технологические процессы;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;

Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;

Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;

Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования;

Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля;

Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта;

Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;

Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;

Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;

Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;

Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям;

Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования;

Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;

Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;

Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей;

Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;

Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования;

Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;

Работать в команде;

Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции;

Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;

Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;

Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля;

Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;

Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;

Разрешать конфликтные ситуации;

Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Определять параметры и методики испытания технологического оборудования;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Анализировать действующие технологические процессы;

Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;

Применять информационные технологии;

Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования;

Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента;

Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля;

Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента;

Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;

Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;

Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ;

Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования;

Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;

Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;

Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования;

Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Работать в команде;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;

Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;

Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;

Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования;

Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Координировать работу по наладке робототехнических комплексов;

Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;

Разрабатывать методики проведения опытных работ;

Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;

Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски;

Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции;

Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента;

Применять способы и методы наладки технологического оборудования;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Анализировать действующие технологические процессы;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;

Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;

Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий;

Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании;

Работать в команде;

Анализировать конструкторскую и технологическую документацию;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;

Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;

Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений;

Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;

Анализировать действующие технологические процессы;

Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования;

1.5. Инженер по наладке назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Инженер по наладке подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Эффективные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов.

2.2. Обеспечение эффективности работы технологического оборудования.

2.3. Пуск и наладка технологического оборудования.

2.4. Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства.

3. Должностные обязанности

3.1. Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования.

3.2. Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации.

3.3. Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента.

3.4. Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации.

3.5. Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов.

3.6. Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению.

3.7. Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования.

3.8. Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования.

3.9. Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции.

3.10. Испытание технологического оборудования.

3.11. Монтаж технологического оборудования.

3.12. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

3.13 Дополнительно:

Соблюдать требования охраны труда;

Изменить трудовые функции

4. Права

Инженер по наладке имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера по наладке .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера по наладке .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Инженер по наладке несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения инженер по наладке может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер