1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
инженера по наладке подразделения «Эффективные технологии»
(далее - Инженер по наладке) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.3. Инженер по наладке должен знать:
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования;
Нормативная документация организации;
Методы отладки программ управления технологического оборудования;
Информационные технологии;
Инструкция по охране труда;
Основы межличностных отношений;
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения;
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
Основы инженерной графики;
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
Нормы точности изготовления деталей;
Принципы и методы управления в работе технологического оборудования;
Специализированные программные продукты;
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
Порядок разработки технической документации;
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
Технология обработки и изготовления деталей;
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ;
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования;
Основы обработки металлов резанием;
Основы материаловедения;
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
Локальные акты организации;
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
Нормы точности изготовления деталей;
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;
Основы автоматизации производства;
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
Основы межличностных отношений;
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;
Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования;
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения;
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
Методы расчетов по наладке оборудования;
Основы материаловедения;
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
Технология обработки и изготовления деталей;
Основы оборудования и технологии сварочного производства;
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
Основы гидравлики и пневматики;
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта;
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
Принципы и основы применения статистических методов контроля;
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
Основы дугоконтактной сварки;
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
Методы отладки программ управления технологического оборудования;
Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей;
Основы кинематики;
Основы электродуговой сварки;
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;
Основы обработки металлов резанием;
Информационные технологии;
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
Основы инженерной графики;
Специализированные программные продукты;
Методика замены расходных материалов;
Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
Системы автоматизированного проектирования;
Методы контроля качества готовой продукции;
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования;
Виды инструментов и оснастки;
Инструкции по охране труда;
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
Нормативная документация организации;
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля;
Основы контактной сварки;
Основы электротехники;
Правила оформления технологической и нормативной документации;
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам;
Основы инженерной графики;
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования;
Специализированные программные продукты;
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
Схемы строповки грузов;
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
Основы кинематики;
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
Основы гидравлики и пневматики;
Виды инструментов и оснастки;
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;
Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования;
Методы отладки программ управления технологического оборудования;
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;
Методы расчетов по наладке оборудования;
Основы материаловедения;
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
Системы автоматизированного проектирования;
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;
Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;
Основы автоматизации производства;
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
Информационные технологии;
Порядок и методы проведения испытательных работ;
Инструкция по охране труда;
Нормативная документация организации;
Технология обработки и изготовления деталей;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Локальные акты организации;
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
Основы электротехники;
Нормы точности изготовления деталей;
Порядок разработки технологической документации;
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
Основы межличностных отношений;
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
Методы контроля качества готовой продукции;
Основы обработки металлов резанием;
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
Специализированные программные продукты;
Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;
Основы межличностных отношений;
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
Основы материаловедения;
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
Схемы строповки грузов;
Системы автоматизированного проектирования;
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
Информационные технологии;
Технология обработки и изготовления деталей;
Методы расчетов по наладке оборудования;
Нормы точности изготовления деталей;
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;
Порядок разработки технологической документации;
Методы отладки программ управления технологического оборудования;
Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
Основы обработки металлов резанием;
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
Виды инструментов и оснастки;
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
Инструкция по охране труда;
Основы инженерной графики;
Нормативная документация организации;
1.4. Инженер по наладке должен уметь:
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии;
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей;
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции;
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;
Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента;
Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;
Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании;
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
Разрешать конфликтные ситуации;
Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;
Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;
Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
Работать в команде;
Разрабатывать методики проведения опытных работ;
Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу;
Анализировать действующие технологические процессы;
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;
Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования;
Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов;
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля;
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта;
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;
Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям;
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;
Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования;
Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей;
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования;
Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;
Работать в команде;
Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции;
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля;
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;
Разрешать конфликтные ситуации;
Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции;
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
Определять параметры и методики испытания технологического оборудования;
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
Анализировать действующие технологические процессы;
Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента;
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;
Применять информационные технологии;
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования;
Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента;
Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля;
Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента;
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ;
Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования;
Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования;
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;
Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
Работать в команде;
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом;
Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования;
Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
Координировать работу по наладке робототехнических комплексов;
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
Разрабатывать методики проведения опытных работ;
Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования;
Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением;
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски;
Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии;
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции;
Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента;
Применять способы и методы наладки технологического оборудования;
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;
Анализировать действующие технологические процессы;
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;
Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий;
Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании;
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
Работать в команде;
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию;
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций;
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений;
Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
Анализировать действующие технологические процессы;
Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
Осуществлять запуск технологического оборудования;
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования;
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.