ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

инженера II категории


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера II категории подразделения «Сложные технологии» (далее - Инженер II категории) Общество с ограниченной ответственностью «Союзмаш консалтинг» (далее Учреждение).

1.2. На должность инженера II категории назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - бакалавриат;
  • с опытом практической работы:

  • Опыт работы в должности инженера или инженера III категории не менее трех лет;
  • Особые условия допуска к работе инженера II категории :

  • Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение работником противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Инженер II категории должен знать:

  • Конструкция оборудования для термической и химико-термической обработки;
  • Нормативные и руководящие материалы по нагревательному, газовому, вакуумному, электрическому, контрольно-измерительному оборудованию;
  • Процедура согласования мероприятий по устранению выявленных дефектов термического оборудования;
  • Закономерности образования дефектов обрабатываемых деталей при термической и химико-термической обработке;
  • Методика испытаний вспомогательного оборудования;
  • Принципы действия систем и средств автоматизированного регулирования;
  • Химические процессы, протекающие в рабочей атмосфере при проведении термической и химико-термической обработки;
  • Правила эксплуатации сложного термического оборудования;
  • Нормативные и руководящие материалы по нагревательному, газовому, вакуумному, электрическому, контрольно-измерительному оборудованию;
  • Технологические факторы, влияющие на точность соблюдения требований, предъявляемых к параметрам упрочнения обрабатываемых деталей;
  • Технические требования, предъявляемые к результатам термической и химико-термической обработки;
  • Правила эксплуатации технологического оборудования;
  • Конструкция типовых видов технологической оснастки;
  • Конструкция нагревательных (охладительных) элементов термического оборудования;
  • Тепловые процессы, протекающие в ходе эксплуатации термического оборудования;
  • Основы методик выявления дефектов обработанных деталей;
  • Методика испытаний систем и средств автоматизированного регулирования;
  • Программное обеспечение, реализующее функцию управления технологическим процессом;
  • Конструкция газоиспользующего оборудования;
  • Общая конструкция оборудования для термической и химико-термической обработки;
  • Методика испытаний газоиспользующего оборудования;
  • Характеристики нагревательных (охладительных) устройств термического оборудования;
  • Типовые технологические процессы и режимы эксплуатации термического оборудования;
  • Методика проверки контрольно-измерительных приборов термического оборудования;
  • Методика проверки средств автоматизации и механизации термического оборудования;
  • Основы конструкции механизмов перемещения детали внутри рабочей камеры;
  • Основы техники плазмы тлеющего разряда;
  • Порядок безопасной работы с горючими и ядовитыми газами и веществами;
  • Нормативные и руководящие материалы по нагревательному, газовому, электрическому, вакуумному и контрольно-измерительному оборудованию;
  • Электротехника и электробезопасность;
  • Конструкция оборудования низкого давления;
  • Конструкция контрольно-измерительных приборов термического оборудования;
  • Тепловые процессы, протекающие в ходе эксплуатации термического оборудования;
  • Общая конструкция оборудования для термической и химико-термической обработки;
  • Принципы управления процессами термической и химико-термической обработки;
  • Химические процессы, протекающие в рабочей атмосфере при проведении термической и химико-термической обработки;
  • Процедура согласования разрешительной документации с надзорными органами;
  • Нормативные и руководящие материалы по нагревательному, газовому, электрическому, вакуумному и контрольно-измерительному оборудованию;
  • Особенности охраны труда на термическом производстве;
  • Методика проведения пусконаладочных работ и испытаний термического оборудования;
  • Общая конструкция оборудования для термической и химико-термической обработки и перспективы ее усовершенствования;
  • Метрологическое обеспечение пусконаладочных работ и испытаний термического оборудования;
  • 1.4. Инженер II категории должен уметь:

  • Оформлять техническую документацию по итогам повторных испытаний;
  • Использовать контрольно-измерительные приборы, приспособления и инструменты, применяемые при пусконаладочных работах и испытаниях термического оборудования;
  • Анализировать причины отклонения регулируемых технологических факторов от заданных;
  • Применять на практике техническую и нормативную документацию по конструкции термического оборудования, порядку проведения пусконаладочных работ, испытаний и эксплуатации;
  • Производить пусконаладочные работы и комплексные испытания сложного термического оборудования;
  • Документировать расхождения результатов испытаний термического оборудования с требованиями нормативной и технической документации;
  • Использовать контрольно-измерительные приборы, приспособления и инструменты, применяемые при пусконаладочных работах и испытаниях термического оборудования;
  • Оформлять техническую документацию по итогам пусконаладочных работ и испытаний;
  • Анализировать причины отклонения регулируемых технологических факторов от заданных;
  • Документировать расхождения результатов испытаний термического оборудования с требованиями нормативной и технической документации;
  • Анализировать возможности технологического оборудования;
  • Производить пусконаладочные работы и комплексные испытания сложного термического оборудования;
  • Применять на практике техническую и нормативную документацию по конструкции термического оборудования, порядку проведения пусконаладочных работ, испытаний и эксплуатации;
  • Настраивать программные системы управления;
  • Рассчитывать нормы расхода технологических газов;
  • Устанавливать и корректировать типовые технологические режимы;
  • Тестировать средства вычислительной техники;
  • Составлять режимную карту типового процесса термической и химико-термической обработки;
  • Эксплуатировать сложное термическое оборудование;
  • Выявлять причины расхождения результатов индивидуальных испытаний узлов термического оборудования с требованиями технической документации;
  • Проверять надежность и безопасность основных узлов сложного термического оборудования;
  • Использовать контрольно-измерительные приборы, приспособления и инструменты, применяемые при пусконаладочных работах и испытаниях термического оборудования;
  • Организовывать и производить пусконаладочные работы и индивидуальные испытания узлов сложного термического оборудования;
  • Применять на практике техническую и нормативную документацию по конструкции термического оборудования, порядку проведения пусконаладочных работ, испытаний и эксплуатации;
  • Анализировать техническую и нормативную документацию по конструкции термического оборудования, порядку проведения пусконаладочных работ, испытаний и эксплуатации;
  • Проверять контрольно-измерительные приборы, приспособления и инструменты, применяемые при пусконаладочных работах и испытаниях термического оборудования;
  • Планировать проведение пусконаладочных работ и испытаний сложного термического оборудования;
  • Рассчитывать основные параметры энерго- и ресурсопотребления термического и химико-термического оборудования;
  • Разрабатывать разрешительную документацию для представления в надзорные органы;
  • Выявлять конструктивные дефекты основных узлов сложного термического оборудования;
  • Разрабатывать техническую документацию, регламентирующую порядок подготовки к проведению пусконаладочных работ и испытаний термического оборудования;
  • 1.5. Инженер II категории назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Инженер II категории подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Контроль устранения дефектов сложного термического оборудования, выявленных при выполнении пусконаладочных работ.
  • 2.2. Организация и проведение комплексных испытаний сложного термического оборудования.
  • 2.3. Организация и проведение индивидуальных испытаний сложного термического оборудования.
  • 2.4. Организация и подготовка к выполнению пусконаладочных работ сложного термического оборудования.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Разработка, оформление и согласование акта по итогам повторных испытаний.
  • 3.2. Проверка устранения дефектов узлов термического оборудования.
  • 3.3. Проведение повторных комплексных испытаний термического оборудования.
  • 3.4. Составление технического задания на устранение дефектов, выявленных при выполнении пусконаладочных работ.
  • 3.5. Проведение повторных индивидуальных испытаний для выявления возможных отказов узлов термического оборудования.
  • 3.6. Проведение процессов термической и химико-термической обработки в тестовом режиме.
  • 3.7. Проведение испытаний вспомогательного оборудования.
  • 3.8. Разработка мероприятий по повышению эффективности использования энергии и технологических газов.
  • 3.9. Разработка мероприятий по устранению дефектов обработанных деталей.
  • 3.10. Проведение испытаний систем и средств автоматизированного регулирования.
  • 3.11. Проверка качества обработанных деталей.
  • 3.12. Разработка режимной карты типового процесса термической и химико-термической обработки.
  • 3.13. Проверка тепло- и газоизоляции термического оборудования в рабочем режиме.
  • 3.14. Проведение испытаний нагревательных (охладительных) элементов термического оборудования.
  • 3.15. Разработка мероприятий по улучшению условий эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.
  • 3.16. Разработка, оформление и согласование технического отчета по результатам испытаний термического оборудования, сводных ведомостей испытаний и акта о завершении пусконаладочных работ.
  • 3.17. Проведение испытаний оборудования генерации плазмы тлеющего разряда.
  • 3.18. Установление нормы расхода энергии и технологических газов на единицу продукции.
  • 3.19. Проведение испытания системы вентиляции и удаления отработанных газов.
  • 3.20. Проведение испытаний системы обеспечения низкого давления.
  • 3.21. Проверка системы теплозащиты и охлаждения термического оборудования.
  • 3.22. Проведение испытаний системы электропитания термического оборудования.
  • 3.23. Проверка контрольно-измерительных приборов термического оборудования.
  • 3.24. Проведение испытаний системы перемещения детали в рабочей камере.
  • 3.25. Проведение испытаний системы снабжения технологическими газами.
  • 3.26. Разработка программы проведения пусконаладочных работ и испытаний термического оборудования.
  • 3.27. Обеспечение пусконаладочных работ контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментами, подготовка их к выполнению работ.
  • 3.28. Подготовка оборудования к проведению пусконаладочных работ и оформление заключения.
  • 3.29. Определение программы и методик индивидуальных и комплексных испытаний.
  • 3.30. Изучение и анализ проектной и разрешительной документации, проверка ее соответствия требованиям нормативных актов и технологических документов, организация устранения выявленных недостатков.
  • 3.31. Обеспечение пусконаладочных работ нормативными и методическими документами, регламентирующими их проведение.
  • 3.32. Оформление документов, предусмотренных требованиями надзорных органов.
  • 3.33. Разработка плана подготовки пусконаладочных работ и испытаний термического оборудования.
  • 3.34. Проверка выполнения монтажных работ по нагревательному оборудованию, газовому оборудованию, контрольно-измерительным приборам, средствам механизации и автоматизации, а также другим узлам оборудования.
  • 3.35 Дополнительно:
  • Ответственность за результат выполнения собственных работ;
  • Деятельность, направленная на решение задач технологического и методического характера, предполагающих выбор и многообразие способов решения;

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Инженер II категории имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера ii категории .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера ii категории .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Инженер II категории несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения инженер ii категории может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования термического производства» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. № 1010н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: