ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

инженера I категории


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера I категории подразделения «Инжиниринговые технологии» (далее - Инженер I категории) ООО «Издательский дом «Камертон» (далее Учреждение).

1.2. На должность инженера I категории назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации;
  • Высшее образование - магистратура или специалитет;

    • с опытом практической работы:

  • Не менее шести лет работы на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве;

    • 1.3. Инженер I категории должен знать:

  • Методы анализа и разработки кадровой политики;
  • Методы и средства контроля производительности труда в промышленных организациях;
  • Основы безопасности труда на кузнечном производстве;
  • Мероприятия и рекомендации по совершенствованию кадровой политики в организации;
  • Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы работающих технологического комплекса;
  • Методы и правила расчета количества персонала кузнечной организации;
  • Режимы работы машиностроительных организаций;
  • Принципы производственного менеджмента;
  • Требования, предъявляемые к рациональной организации труда;
  • Принципы ведения кадровой политики;
  • Стандарты, нормативные материалы по организации и управлению промышленной организацией;
  • Критерии оценки эффективности работы персонала машиностроительной организации;
  • Методы повышения мотивации персонала;
  • Система оплаты труда;
  • Критерии эффективности кадровой политики;
  • Основы анализа хозяйственной деятельности организации;
  • Принципы выбора организационной структуры кузнечного производства;
  • Правила и способы организации проектирования кузнечных производств;
  • Принципы разработки компоновочных планов;
  • Принципы разработки схем генерального плана кузнечной организации;
  • Методы фиксации динамических нагрузок от кузнечно-штамповочного оборудования;
  • Состав и содержание проектной и рабочей документации в строительстве;
  • Стандарты, технические условия, инструкции;
  • Принципы размещения объектов на производственной площадке организации;
  • Система нормативной документации в машиностроении;
  • Размеры санитарно-защитных зон для кузнечных производств;
  • Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования;
  • Категории взрывопожароопасности производственных помещений и зданий;
  • Система нормативной документации в проектировании и строительстве;
  • Методика проектирования технологических процессов;
  • Основы технологического процесса листовой штамповки;
  • Основы технологического процесса резки;
  • Нормативные и руководящие материалы по оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий;
  • Типы и основные характеристики машиностроительного производства;
  • Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса;
  • Виды производственных программ;
  • Критерии оптимизации грузопотоков между структурными единицами подразделения;
  • Основы технологического процесса объемной штамповки;
  • Режимы работы производственных подразделений;
  • Методика проектирования технологических операций;
  • Основы теории принятии решений;
  • Принципы определения типа производства;
  • Принципы выбора температурных интервалов для ковки;
  • Структура заводской трудоемкости;
  • Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения;
  • Принципы формирования планов расположения оборудования кузнечного производства;
  • Основы технологического процесса прессования;
  • Методы расчета количества основного, вспомогательного оборудования и рабочих мест для различных типов производств;
  • Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования;
  • Основные положения о разработке технологической схемы кузнечного производства;
  • Методы расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса и структурными единицами подразделения;
  • Методы определения суммарной трудоемкости технологического комплекса;
  • Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечного производства;
  • Основы технологического процесса ковки;
  • Методики определения потерь металла при обработке давлением;
  • Структура операций технологического процесса обработки давлением;
  • Классификация вспомогательного оборудования и принципы его работы;
  • Принципы выбора основного, вспомогательного оборудования и технологической оснастки для выполнения технологических операций обработки давлением;
  • Принципы выбора технологического оборудования для выполнения технологических операций;
  • Типы и основные характеристики машиностроительного производства;
  • Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности прессов;
  • Российский и зарубежный опыт создания технологических комплексов кузнечных производств;
  • Правила оформления исходных требований на изготовление нестандартного оборудования;
  • Технико-экономические характеристики оборудования кузнечных производств;
  • Методы расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств;
  • Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки;
  • Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности ротационных машин;
  • Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности импульсных машин;
  • Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности машин для резки металла;
  • Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования;
  • Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности молотов;
  • Методы расчета количества основных видов вспомогательного оборудования;

    • 1.4. Инженер I категории должен уметь:

  • Определять оптимальный режим работы подразделений кузнечного цеха;
  • Внедрять мероприятия по снижению травматизма на кузнечном производстве;
  • Рассчитывать количество рабочих кузнечного производства исходя из актуальных данных о трудоемкости производственной программы;
  • Разрабатывать систему мотивации работников кузнечного производства;
  • Планировать работу персонала и фонда оплаты труда;
  • Анализировать и отбирать кандидатуры для включения в штатное расписание кузнечного производства;
  • Разрабатывать инструкции и нормативные документы по безопасности труда на кузнечном производстве;
  • Рассчитывать количество инженерно-технических и административно-управленческих работников кузнечного производства;
  • Формировать штатное расписание кузнечного производства;
  • Разрабатывать мероприятия по повышению квалификации работников кузнечного производства;
  • Рассчитывать количество вспомогательных рабочих кузнечного производства;
  • Определять эффективный годовой фонд времени работы работающих в подразделениях кузнечного цеха;
  • Разрабатывать мероприятия по снижению влияния кузнечно-штамповочного оборудования на строительные конструкции зданий и сооружений кузнечного производства;
  • Составлять заявки на получение технических условий на инженерное обеспечение кузнечного производства;
  • Составлять задания на проектирование и строительство фундаментов для основного и вспомогательного оборудования;
  • Разрабатывать рекомендации для разработки генерального плана кузнечного производства;
  • Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий;
  • Составлять задания на проектирование сетей и сооружений инженерного обеспечения кузнечно-штамповочного оборудования;
  • Определять необходимую площадь административных и бытовых помещений;
  • Составлять задания на комплексную реконструкцию или расширение кузнечного производства;
  • Выполнять технико-экономический анализ целесообразности изменения строительных решений при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции кузнечного производства;
  • Проверять соответствие разрабатываемых проектов и технической документации модернизации, технического перевооружения и реконструкции кузнечного производства нормативным документам;
  • Определять категорию помещения производственного участка/линии по взрывопожароопасности;
  • Определять суммарную трудоемкость обработки заготовок;
  • Определять температурные интервалы ковки;
  • Определять основные грузопотоки между структурными единицами кузнечного подразделения;
  • Вносить изменения в технологические процессы;
  • Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением;
  • Рассчитывать количество необходимого оборудования для модернизации и технического перевооружения производства;
  • Определять совместимость технологических процессов;
  • Определять оптимальные режимы обработки давлением;
  • Разрабатывать варианты размещения и план расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения на основе разработанного компоновочного плана подразделения;
  • Выявлять основные грузопотоки между технологическим оборудованием;
  • Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием, рабочими местами, структурными единицами подразделения и подразделениями кузнечного производства;
  • Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечного производства в целом;
  • Разрабатывать и изменять технологическую схему кузнечного цеха;
  • Определять количество штамповочных ручьев и переходов;
  • Определять эффективный годовой фонд времени работы оборудования подразделений кузнечного цеха;
  • Разрабатывать варианты компоновочных планов подразделения и определять оптимальный по критерию минимум мощности грузопотоков с учетом всех ограничений;
  • Анализировать полученные коэффициенты загрузки кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения о необходимом его количестве;
  • Определять коэффициенты загрузки и использования оборудования;
  • Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах;
  • Разрабатывать задания и исходные требования на изготовление нестандартного оборудования и оснастки;
  • Выбирать наиболее оптимальное кузнечное оборудование на основе технико-экономического анализа;
  • Формировать решения по установке, замене или модернизации узлов, механизмов и агрегатов кузнечно-штамповочного оборудования;
  • Принимать решение о модернизации, замене, исключении, переоснащении средств технологического оснащения кузнечного производства;
  • Оформлять ведомости или спецификации оборудования;
  • Заполнять исходные требования для разработки нестандартного кузнечно-штамповочного оборудования и оснастки;
  • Подбирать кузнечно-штамповочное оборудование для реализации технологического процесса обработки давлением;
  • Устанавливать вид, тип, характеристики необходимого основного и вспомогательного оборудования в соответствии с реализуемым производственным процессом;
  • Заполнять техническую часть конкурсной документации на приобретение кузнечно-штамповочного оборудования;

    • 1.5. Инженер I категории назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Инженер I категории подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Инжиниринговые технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Формирование инжиниринговых решений по модернизации структуры и численности персонала кузнечного производства.
  • 2.2. Формирование инжиниринговых решений по реконструкции зданий и сооружений кузнечного производства.
  • 2.3. Формирование инжиниринговых решений по изменению и модернизации технологических процессов кузнечного производства.
  • 2.4. Формирование инжиниринговых решений по замене и модернизации оборудования кузнечного производства.


    • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Выявление причин травматизма на кузнечном производстве.
  • 3.2. Расчет оптимального количества вспомогательных рабочих кузнечного производства.
  • 3.3. Формирование политики повышения квалификации работников кузнечного производства.
  • 3.4. Разработка инструкций и мероприятий по снижению травматизма на кузнечном производстве.
  • 3.5. Определение оптимального количества инженерно-технических работников кузнечного производства.
  • 3.6. Формирование кадрового резерва кузнечного производства.
  • 3.7. Подготовка предложений по мотивированию работников кузнечного производства.
  • 3.8. Расчет оптимального количества рабочих кузнечного производства.
  • 3.9. Анализ безопасности труда на производстве и уровня травматизма.
  • 3.10. Определение оптимального количества административно-управленческих работников кузнечного производства.
  • 3.11. Оптимизация организационной структуры кузнечного производства.
  • 3.12. Подготовка задания на проектирование сетей и сооружений инженерного обеспечения кузнечно-штамповочного оборудования.
  • 3.13. Выбор объемно-планировочных решений производственного здания.
  • 3.14. Подготовка инжиниринговых решений по размещению технологических процессов обработки давлением при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции.
  • 3.15. Подготовка заявок на получение технических условий на инженерное обеспечение кузнечного производства.
  • 3.16. Подготовка предложений по оптимизации генерального плана кузнечного производства.
  • 3.17. Определение направления расширения кузнечного производства.
  • 3.18. Контроль хода разработки проектных решений при модернизации, техническом перевооружении, реконструкции кузнечного производства.
  • 3.19. Выбор основных строительных параметров производственных зданий.
  • 3.20. Подготовка задания на проектирование и строительство фундаментов под кузнечно-штамповочное оборудование при техническом перевооружении и реконструкции.
  • 3.21. Формирование основных строительных решений при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции.
  • 3.22. Инжиниринговое сопровождение согласования и экспертизы проектных решений при модернизации, техническом перевооружении, реконструкции кузнечного производства.
  • 3.23. Расчет производственной площади кузнечного производства, необходимой для модернизации, технического перевооружения, реконструкции.
  • 3.24. Определение количества и последовательности этапов модернизации, технического перевооружения и реконструкции кузнечного производства.
  • 3.25. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части реконструкции зданий и сооружений кузнечного производства.
  • 3.26. Подготовка предложений по снижению влияния кузнечно-штамповочного оборудования на строительные конструкции зданий и сооружений кузнечного производства.
  • 3.27. Подготовка предложений по зонированию территории кузнечного производства.
  • 3.28. Оценка возможности инженерного обеспечения вновь устанавливаемого кузнечно-штамповочного оборудования.
  • 3.29. Подготовка задания на комплексную реконструкцию или расширение кузнечного производства.
  • 3.30. Подготовка предложений, обоснований и документов для демонтажа объектов для последующего размещения зданий и сооружений кузнечного производства.
  • 3.31. Определение предварительной стоимости проектных и строительно-монтажных работ при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции.
  • 3.32. Определение состава основного и вспомогательного оборудования.
  • 3.33. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части модернизации технологических процессов.
  • 3.34. Расчет экономической эффективности проектируемых технологических процессов обработки давлением.
  • 3.35. Разработка конструкции оснастки для операций обработки давлением.
  • 3.36. Определение производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечного производства.
  • 3.37. Выбор температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок.
  • 3.38. Расчет грузопотоков между основными и вспомогательными структурными единицами кузнечного производства.
  • 3.39. Разработка компоновочных планов цехов кузнечного производства.
  • 3.40. Подготовка предложений по использованию робототехники.
  • 3.41. Разработка комплексного плана расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения и отдельных структурных единиц кузнечного производства на основе компоновочного плана.
  • 3.42. Расчет усилий на операциях обработки давлением и выбор оборудования.
  • 3.43. Подбор оснастки для операций обработки давлением.
  • 3.44. Детализация компоновочного плана цеха кузнечного производства.
  • 3.45. Изменение и заполнение маршрутных и операционных карт.
  • 3.46. Разработка плана расположения основного и вспомогательного оборудования.
  • 3.47. Оптимизация режимов обработки давлением.
  • 3.48. Выбор количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением.
  • 3.49. Расчет трудоемкости технологических процессов обработки давлением.
  • 3.50. Разработка мероприятий по снижению потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом.
  • 3.51. Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при обработке давлением заготовок.
  • 3.52. Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций, а также выбор или конструирование инструмента.
  • 3.53. Разработка мероприятий по снижению потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом.
  • 3.54. Выявление и инжиниринг качественных связей между основными и вспомогательными подразделениями кузнечного производства.
  • 3.55. Инжиниринг технологических процессов обработки давлением.
  • 3.56. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части модернизации кузнечно-штамповочного оборудования.
  • 3.57. Подготовка задания и конкурсной документации для приобретения оборудования.
  • 3.58. Формирование планов модернизации, замены, списания кузнечно-штамповочного оборудования и оснастки.
  • 3.59. Подготовка предложений по установке, замене или модернизации защитных средств кузнечно-прессового оборудования.
  • 3.60. Формирование политики по унификации оборудования, узлов, механизмов, приспособлений, информационных систем технологических комплексов.
  • 3.61. Подготовка предложений по дальнейшему использованию станины кузнечно-прессового оборудования.
  • 3.62. Подготовка предложений по замене или модернизации системы централизованной смазки кузнечно-штамповочного оборудования.
  • 3.63. Проведение сравнительного анализа вариантов кузнечно-штамповочного оборудования технологических комплексов.
  • 3.64. Формирование перечня кузнечно-штамповочного оборудования, подлежащего замене, модернизации, утилизации, приобретению.
  • 3.65. Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества технологического оборудования кузнечного производства.
  • 3.66. Подготовка предложений по замене или модернизации гидравлических систем и насосного оборудования.
  • 3.67. Определение параметров и характеристик кузнечно-штамповочного оборудования, подлежащего приобретению.
  • 3.68. Разработка заданий на конструирование штампов для кузнечно-штамповочного оборудования.
  • 3.69. Подготовка предложений по замене или модернизации электрооборудования кузнечно-штамповочного оборудования.
  • 3.70. Подготовка предложений по дальнейшему использованию оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования.
  • 3.71. Подготовка предложений по установке, замене или модернизации системы числового программного управления.
  • 3.72. Подготовка предложений по замене или модернизации оборудования для нагрева заготовок перед обработкой давлением.
  • 3.73. Подготовка исходных требований на разработку, модернизацию нестандартного оборудования.
  • 3.74. Подготовка технической документации на ремонт и модернизацию кузнечно-штамповочного оборудования.
  • 3.75. Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества оснастки кузнечного производства.


    • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Инженер I категории имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера i категории .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера i категории .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Инженер I категории несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения инженер i категории может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции кузнечного производства» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 31 января 2017 г. № 107н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Скачать в формате MS Word
    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
    Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер