ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
инженера I категории
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
инженера I категории подразделения «Инжиниринговые технологии»
(далее - Инженер I категории) ООО «Издательский дом «Камертон» (далее Учреждение).
1.2. На должность инженера I категории назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации;
Высшее образование - магистратура или специалитет;
с опытом практической работы:
Не менее шести лет работы на инженерных должностях в кузнечно-штамповочном производстве;
1.3. Инженер I категории должен знать:
Методы анализа и разработки кадровой политики;
Методы и средства контроля производительности труда в промышленных организациях;
Основы безопасности труда на кузнечном производстве;
Мероприятия и рекомендации по совершенствованию кадровой политики в организации;
Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы работающих технологического комплекса;
Методы и правила расчета количества персонала кузнечной организации;
Режимы работы машиностроительных организаций;
Принципы производственного менеджмента;
Требования, предъявляемые к рациональной организации труда;
Принципы ведения кадровой политики;
Стандарты, нормативные материалы по организации и управлению промышленной организацией;
Критерии оценки эффективности работы персонала машиностроительной организации;
Методы повышения мотивации персонала;
Система оплаты труда;
Критерии эффективности кадровой политики;
Основы анализа хозяйственной деятельности организации;
Принципы выбора организационной структуры кузнечного производства;
Правила и способы организации проектирования кузнечных производств;
Принципы разработки компоновочных планов;
Принципы разработки схем генерального плана кузнечной организации;
Методы фиксации динамических нагрузок от кузнечно-штамповочного оборудования;
Состав и содержание проектной и рабочей документации в строительстве;
Стандарты, технические условия, инструкции;
Принципы размещения объектов на производственной площадке организации;
Система нормативной документации в машиностроении;
Размеры санитарно-защитных зон для кузнечных производств;
Основы инженерного обеспечения основного и вспомогательного оборудования;
Категории взрывопожароопасности производственных помещений и зданий;
Система нормативной документации в проектировании и строительстве;
Методика проектирования технологических процессов;
Основы технологического процесса листовой штамповки;
Основы технологического процесса резки;
Нормативные и руководящие материалы по оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий;
Типы и основные характеристики машиностроительного производства;
Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса;
Виды производственных программ;
Критерии оптимизации грузопотоков между структурными единицами подразделения;
Основы технологического процесса объемной штамповки;
Режимы работы производственных подразделений;
Методика проектирования технологических операций;
Основы теории принятии решений;
Принципы определения типа производства;
Принципы выбора температурных интервалов для ковки;
Структура заводской трудоемкости;
Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения;
Принципы формирования планов расположения оборудования кузнечного производства;
Основы технологического процесса прессования;
Методы расчета количества основного, вспомогательного оборудования и рабочих мест для различных типов производств;
Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования;
Основные положения о разработке технологической схемы кузнечного производства;
Методы расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса и структурными единицами подразделения;
Методы определения суммарной трудоемкости технологического комплекса;
Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечного производства;
Основы технологического процесса ковки;
Методики определения потерь металла при обработке давлением;
Структура операций технологического процесса обработки давлением;
Классификация вспомогательного оборудования и принципы его работы;
Принципы выбора основного, вспомогательного оборудования и технологической оснастки для выполнения технологических операций обработки давлением;
Принципы выбора технологического оборудования для выполнения технологических операций;
Типы и основные характеристики машиностроительного производства;
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности прессов;
Российский и зарубежный опыт создания технологических комплексов кузнечных производств;
Правила оформления исходных требований на изготовление нестандартного оборудования;
Технико-экономические характеристики оборудования кузнечных производств;
Методы расчета количества основного оборудования и рабочих мест для различных типов производств;
Принципы выбора вспомогательного оборудования и технологической оснастки;
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности ротационных машин;
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности импульсных машин;
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности машин для резки металла;
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования;
Классификация, принципы работы, виды конструкций и конструктивные особенности молотов;
Методы расчета количества основных видов вспомогательного оборудования;
1.4. Инженер I категории должен уметь:
Определять оптимальный режим работы подразделений кузнечного цеха;
Внедрять мероприятия по снижению травматизма на кузнечном производстве;
Рассчитывать количество рабочих кузнечного производства исходя из актуальных данных о трудоемкости производственной программы;
Разрабатывать систему мотивации работников кузнечного производства;
Планировать работу персонала и фонда оплаты труда;
Анализировать и отбирать кандидатуры для включения в штатное расписание кузнечного производства;
Разрабатывать инструкции и нормативные документы по безопасности труда на кузнечном производстве;
Рассчитывать количество инженерно-технических и административно-управленческих работников кузнечного производства;
Формировать штатное расписание кузнечного производства;
Разрабатывать мероприятия по повышению квалификации работников кузнечного производства;
Рассчитывать количество вспомогательных рабочих кузнечного производства;
Определять эффективный годовой фонд времени работы работающих в подразделениях кузнечного цеха;
Разрабатывать мероприятия по снижению влияния кузнечно-штамповочного оборудования на строительные конструкции зданий и сооружений кузнечного производства;
Составлять заявки на получение технических условий на инженерное обеспечение кузнечного производства;
Составлять задания на проектирование и строительство фундаментов для основного и вспомогательного оборудования;
Разрабатывать рекомендации для разработки генерального плана кузнечного производства;
Определять основные конструктивные и объемно-планировочные параметры промышленных зданий;
Составлять задания на проектирование сетей и сооружений инженерного обеспечения кузнечно-штамповочного оборудования;
Определять необходимую площадь административных и бытовых помещений;
Составлять задания на комплексную реконструкцию или расширение кузнечного производства;
Выполнять технико-экономический анализ целесообразности изменения строительных решений при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции кузнечного производства;
Проверять соответствие разрабатываемых проектов и технической документации модернизации, технического перевооружения и реконструкции кузнечного производства нормативным документам;
Определять категорию помещения производственного участка/линии по взрывопожароопасности;
Определять суммарную трудоемкость обработки заготовок;
Определять температурные интервалы ковки;
Определять основные грузопотоки между структурными единицами кузнечного подразделения;
Вносить изменения в технологические процессы;
Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением;
Рассчитывать количество необходимого оборудования для модернизации и технического перевооружения производства;
Определять совместимость технологических процессов;
Определять оптимальные режимы обработки давлением;
Разрабатывать варианты размещения и план расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения на основе разработанного компоновочного плана подразделения;
Выявлять основные грузопотоки между технологическим оборудованием;
Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием, рабочими местами, структурными единицами подразделения и подразделениями кузнечного производства;
Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечного производства в целом;
Разрабатывать и изменять технологическую схему кузнечного цеха;
Определять количество штамповочных ручьев и переходов;
Определять эффективный годовой фонд времени работы оборудования подразделений кузнечного цеха;
Разрабатывать варианты компоновочных планов подразделения и определять оптимальный по критерию минимум мощности грузопотоков с учетом всех ограничений;
Анализировать полученные коэффициенты загрузки кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения о необходимом его количестве;
Определять коэффициенты загрузки и использования оборудования;
Определять потребность технологического комплекса в энергоносителях и технических средах;
Разрабатывать задания и исходные требования на изготовление нестандартного оборудования и оснастки;
Выбирать наиболее оптимальное кузнечное оборудование на основе технико-экономического анализа;
Формировать решения по установке, замене или модернизации узлов, механизмов и агрегатов кузнечно-штамповочного оборудования;
Принимать решение о модернизации, замене, исключении, переоснащении средств технологического оснащения кузнечного производства;
Оформлять ведомости или спецификации оборудования;
Заполнять исходные требования для разработки нестандартного кузнечно-штамповочного оборудования и оснастки;
Подбирать кузнечно-штамповочное оборудование для реализации технологического процесса обработки давлением;
Устанавливать вид, тип, характеристики необходимого основного и вспомогательного оборудования в соответствии с реализуемым производственным процессом;
Заполнять техническую часть конкурсной документации на приобретение кузнечно-штамповочного оборудования;
1.5. Инженер I категории назначается на должность
и освобождается от должности приказом
генерального директора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Инженер I категории подчиняется генеральному директору Учреждения
и начальнику подразделения
«Инжиниринговые технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Формирование инжиниринговых решений по модернизации структуры и численности персонала кузнечного производства.
2.2. Формирование инжиниринговых решений по реконструкции зданий и сооружений кузнечного производства.
2.3. Формирование инжиниринговых решений по изменению и модернизации технологических процессов кузнечного производства.
2.4. Формирование инжиниринговых решений по замене и модернизации оборудования кузнечного производства.
3.
Должностные обязанности
3.1. Выявление причин травматизма на кузнечном производстве.
3.2. Расчет оптимального количества вспомогательных рабочих кузнечного производства.
3.3. Формирование политики повышения квалификации работников кузнечного производства.
3.4. Разработка инструкций и мероприятий по снижению травматизма на кузнечном производстве.
3.5. Определение оптимального количества инженерно-технических работников кузнечного производства.
3.6. Формирование кадрового резерва кузнечного производства.
3.7. Подготовка предложений по мотивированию работников кузнечного производства.
3.8. Расчет оптимального количества рабочих кузнечного производства.
3.9. Анализ безопасности труда на производстве и уровня травматизма.
3.10. Определение оптимального количества административно-управленческих работников кузнечного производства.
3.11. Оптимизация организационной структуры кузнечного производства.
3.12. Подготовка задания на проектирование сетей и сооружений инженерного обеспечения кузнечно-штамповочного оборудования.
3.13. Выбор объемно-планировочных решений производственного здания.
3.14. Подготовка инжиниринговых решений по размещению технологических процессов обработки давлением при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции.
3.15. Подготовка заявок на получение технических условий на инженерное обеспечение кузнечного производства.
3.16. Подготовка предложений по оптимизации генерального плана кузнечного производства.
3.17. Определение направления расширения кузнечного производства.
3.18. Контроль хода разработки проектных решений при модернизации, техническом перевооружении, реконструкции кузнечного производства.
3.19. Выбор основных строительных параметров производственных зданий.
3.20. Подготовка задания на проектирование и строительство фундаментов под кузнечно-штамповочное оборудование при техническом перевооружении и реконструкции.
3.21. Формирование основных строительных решений при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции.
3.22. Инжиниринговое сопровождение согласования и экспертизы проектных решений при модернизации, техническом перевооружении, реконструкции кузнечного производства.
3.23. Расчет производственной площади кузнечного производства, необходимой для модернизации, технического перевооружения, реконструкции.
3.24. Определение количества и последовательности этапов модернизации, технического перевооружения и реконструкции кузнечного производства.
3.25. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части реконструкции зданий и сооружений кузнечного производства.
3.26. Подготовка предложений по снижению влияния кузнечно-штамповочного оборудования на строительные конструкции зданий и сооружений кузнечного производства.
3.27. Подготовка предложений по зонированию территории кузнечного производства.
3.28. Оценка возможности инженерного обеспечения вновь устанавливаемого кузнечно-штамповочного оборудования.
3.29. Подготовка задания на комплексную реконструкцию или расширение кузнечного производства.
3.30. Подготовка предложений, обоснований и документов для демонтажа объектов для последующего размещения зданий и сооружений кузнечного производства.
3.31. Определение предварительной стоимости проектных и строительно-монтажных работ при модернизации, техническом перевооружении и реконструкции.
3.32. Определение состава основного и вспомогательного оборудования.
3.33. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части модернизации технологических процессов.
3.34. Расчет экономической эффективности проектируемых технологических процессов обработки давлением.
3.35. Разработка конструкции оснастки для операций обработки давлением.
3.36. Определение производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечного производства.
3.37. Выбор температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок.
3.38. Расчет грузопотоков между основными и вспомогательными структурными единицами кузнечного производства.
3.39. Разработка компоновочных планов цехов кузнечного производства.
3.40. Подготовка предложений по использованию робототехники.
3.41. Разработка комплексного плана расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения и отдельных структурных единиц кузнечного производства на основе компоновочного плана.
3.42. Расчет усилий на операциях обработки давлением и выбор оборудования.
3.43. Подбор оснастки для операций обработки давлением.
3.44. Детализация компоновочного плана цеха кузнечного производства.
3.45. Изменение и заполнение маршрутных и операционных карт.
3.46. Разработка плана расположения основного и вспомогательного оборудования.
3.47. Оптимизация режимов обработки давлением.
3.48. Выбор количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением.
3.49. Расчет трудоемкости технологических процессов обработки давлением.
3.50. Разработка мероприятий по снижению потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом.
3.51. Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при обработке давлением заготовок.
3.52. Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций, а также выбор или конструирование инструмента.
3.53. Разработка мероприятий по снижению потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом.
3.54. Выявление и инжиниринг качественных связей между основными и вспомогательными подразделениями кузнечного производства.
3.55. Инжиниринг технологических процессов обработки давлением.
3.56. Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части модернизации кузнечно-штамповочного оборудования.
3.57. Подготовка задания и конкурсной документации для приобретения оборудования.
3.58. Формирование планов модернизации, замены, списания кузнечно-штамповочного оборудования и оснастки.
3.59. Подготовка предложений по установке, замене или модернизации защитных средств кузнечно-прессового оборудования.
3.60. Формирование политики по унификации оборудования, узлов, механизмов, приспособлений, информационных систем технологических комплексов.
3.61. Подготовка предложений по дальнейшему использованию станины кузнечно-прессового оборудования.
3.62. Подготовка предложений по замене или модернизации системы централизованной смазки кузнечно-штамповочного оборудования.
3.63. Проведение сравнительного анализа вариантов кузнечно-штамповочного оборудования технологических комплексов.
3.64. Формирование перечня кузнечно-штамповочного оборудования, подлежащего замене, модернизации, утилизации, приобретению.
3.65. Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества технологического оборудования кузнечного производства.
3.66. Подготовка предложений по замене или модернизации гидравлических систем и насосного оборудования.
3.67. Определение параметров и характеристик кузнечно-штамповочного оборудования, подлежащего приобретению.
3.68. Разработка заданий на конструирование штампов для кузнечно-штамповочного оборудования.
3.69. Подготовка предложений по замене или модернизации электрооборудования кузнечно-штамповочного оборудования.
3.70. Подготовка предложений по дальнейшему использованию оснастки для кузнечно-штамповочного оборудования.
3.71. Подготовка предложений по установке, замене или модернизации системы числового программного управления.
3.72. Подготовка предложений по замене или модернизации оборудования для нагрева заготовок перед обработкой давлением.
3.73. Подготовка исходных требований на разработку, модернизацию нестандартного оборудования.
3.74. Подготовка технической документации на ремонт и модернизацию кузнечно-штамповочного оборудования.
3.75. Разработка предложений и рекомендаций по изменению состава и количества оснастки кузнечного производства.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Инженер I категории
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
инженера i категории .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию инженера i категории .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Инженер I категории несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений генерального директора Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения инженер i категории может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции кузнечного производства»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 31 января 2017 г. № 107н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: