ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

инженера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера подразделения «Подготовительные технологии» (далее - Инженер) Фонд инфраструктурных и образовательных программ (РОСНАНО) (далее Учреждение).

1.2. На должность инженера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
  • Высшее образование - бакалавриат;

    • с опытом практической работы:

  • Опыт практической работы не менее одного года на должности инженера в области производства оптических приборов, фото- и кинооборудования;

    • Особые условия допуска к работе инженера :

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

    • 1.3. Инженер должен знать:

  • Характеристики используемых опорных труб;
  • Зависимость скорости травления стекла опорных труб от температуры и концентрации кислоты;
  • Требования, предъявляемые к чистоте материалов;
  • Методика приготовления и правила хранения особо чистых растворов;
  • Правила охраны труда при работе с химическими веществами, используемыми при изготовлении заготовок;
  • Правила охраны труда при работе с сосудами под высоким давлением;
  • Характеристики компонентов раствора легирующей примеси;
  • Правила обращения с сильнодействующими кислотами и органическими растворителями;
  • Правила работы в чистых производственных помещениях;
  • Принцип работы устройства нейтрализации отработанных компонентов;
  • Электротехника;
  • Регламент технического обслуживания устройства нейтрализации;
  • Правила охраны труда при работе с сетями до 1кВ;
  • Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
  • Устройство газохимического шкафа и тепломеханического станка;
  • Физика тонких пленок;
  • Неорганическая химия;
  • Основы технологии вытяжки волоконных световодов;
  • Влияние различных дефектов заготовки на свойства оптического волокна;
  • Правила охраны труда;
  • Технология изготовления заготовки;
  • Физическая химия;
  • Основы волоконной оптики;
  • Возможности измерительного оборудования;
  • Зависимости концентраций легирующей примеси, получаемой в активном оптическом волокне, от свойств раствора, характеристик структурированного слоя стекла;
  • Технология процесса нанесения структурированного стекла;
  • Основные параметры оптических волокон и методики их измерений;
  • Принцип работы установки измерения профиля показателя преломления заготовки;
  • Физико-химические свойства стекол;
  • Скорость травления заготовок в зависимости от концентрации кислоты и ее температуры;
  • Влияние параметров процесса сжатия подложки на профиль показателя преломления волокна и радиальное распределение редкоземельной примеси;
  • Температуры процесса сжатия в зависимости от состава и размера подложки;
  • Процесс химического травления;
  • Правила охраны труда;
  • Способы жакетирования заготовок;
  • Правила обращения с сильнодействующими кислотами;
  • Причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе технологической установки;
  • Принцип работы и управления технологической установкой;
  • Правила охраны труда;
  • Причины возникновения брака и способы его предотвращения;
  • Температуры плавления слоев структурированного стекла;
  • Влияние различных дефектов заготовок на свойства оптического волокна;
  • Принцип работы установки измерения профиля показателя преломления заготовки;
  • Свойства стекол, используемых в производстве заготовок;
  • Правила охраны труда;

    • 1.4. Инженер должен уметь:

  • Работать с инструментом, режущим стекло;
  • Готовить особо чистые растворы;
  • Проводить термическую и механическую обработку труб из кварцевого стекла;
  • Производить химическое травление кварцевых стекол плавиковой кислотой;
  • Диагностировать неполадки в технологическом оборудовании;
  • Определять герметичность соединений и шлангов;
  • Определять неполадки вытяжной вентиляции;
  • Обслуживать устройство нейтрализации;
  • Идентифицировать различные типы дефектов заготовки;
  • Классифицировать дефекты заготовки на устранимые и неустранимые;
  • Делать вывод на основе результатов измерений тестовых оптических волокон о пригодности заготовки, необходимости ее доработки или отбраковки;
  • Рассчитывать параметры волокон в специализированных математических пакетах(длина волны отсечки, диаметр поля моды, потери на согласование с референсными волокнами);
  • Проводить термическую и механическую обработку труб из кварцевого стекла;
  • Работать с концентрированными кислотами и органическими растворителями;
  • Работать с инструментом для резки стекла;
  • Измерять температуру с помощью пирометра;
  • Визуально оценивать качество нанесенного слоя структурированного стекла;
  • Управлять технологической установкой;
  • Идентифицировать различные типы дефектов заготовки;
  • Работать с измерительными приборами, определяющими профиль показателя преломления в заготовках;

    • 1.5. Инженер назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Инженер подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Подготовительные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Проведение подготовительных работ технологического процесса изготовления легированной заготовки.
  • 2.2. Проверка технического состояния оборудования, устройств нейтрализации, вытяжной вентиляции.
  • 2.3. Контроль процесса производства заготовки.
  • 2.4. Преобразование опорной трубы в заготовку требуемых геометрических размеров.
  • 2.5. Нанесение на внутреннюю поверхность опорной трубы слоев структурированного стекла и их легирование.
  • 2.6. Тест изготовленной заготовки.


    • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Контроль количества химических реагентов в сосудах установки.
  • 3.2. Проведение процесса химического травления загрязненного поверхностного слоя опорной трубы.
  • 3.3. Выбор опорной трубы, изготовленной из стекла на основе плавленого кварца, согласно технологической карте.
  • 3.4. Приготовление растворов легирующих примесей.
  • 3.5. Проведение огненной полировки опорной трубы.
  • 3.6. Изменение геометрических размеров опорной трубы.
  • 3.7. Подключение труб подачи и отвода газовых и жидкостных смесей к опорной трубе.
  • 3.8. Проведение мойки и сушки выбранной опорной трубы.
  • 3.9. Приготовление нейтрализующего раствора.
  • 3.10. Проверка устройства нейтрализации отработанных компонентов специального скруббера.
  • 3.11. Проверка герметичности соединений и каналов подачи газовых и жидкостных смесей.
  • 3.12. Проверка работоспособности вытяжной вентиляции.
  • 3.13. Проверка технического состояние оборудования: газохимический шкаф, тепломеханический станок.
  • 3.14. Задание типа покрытия, длины и геометрии тестовых оптических волокон.
  • 3.15. Определение набора параметров, которые должны быть измерены в тестовых оптических волокнах.
  • 3.16. Формирование задания на вытяжку тестовых оптических волокон.
  • 3.17. Информирование руководителя отдела производства волокна в случае возникновения брака.
  • 3.18. Формирование технического задания на выполнение оптико-механической обработки заготовки.
  • 3.19. Разработка и осуществление предложений по устранению брака в соответствии с правилами системы управления качеством, действующей в организации.
  • 3.20. Коррекция процесса в случае отклонения измеряемых параметров от заданных.
  • 3.21. Расчет долей компонентов раствора легирующей примеси согласно техническому заданию.
  • 3.22. Проведение процесса сжатия опорной трубы в заготовку.
  • 3.23. Проведение процесса жакетирования или травления заготовки с целью достижения заданного размера.
  • 3.24. Деление заготовки на отрезки требуемой длины.
  • 3.25. Контроль параметров процесса нанесения структурированного стекла.
  • 3.26. Проведение просушивания легированного слоя.
  • 3.27. Контроль вхождения раствора легирующей примеси в слои структурированного стекла путем взвешивания заготовки до и после пропитки раствором.
  • 3.28. Осуществление пропитки структурированного слоя легирующими компонентами.
  • 3.29. Установка расходов газа, содержащего редкоземельную примесь, в случае использования метода легирования из газовой фазы.
  • 3.30. Остекловывание легированного слоя.
  • 3.31. Ввод параметров в программу управления автоматизированными процессами нанесения слоев структурированного стекла согласно технологической карте.
  • 3.32. Проверка наличия пузырей и иных дефектов в заготовке.
  • 3.33. Измерение профиля показателя преломления и геометрических размеров заготовки в нескольких точках по длине заготовки.
  • 3.34. Контроль симметричности заготовки.
  • 3.35. Внесение данных измерений в специализированную базу данных.


    • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Инженер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Инженер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения инженер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области производства специально легированных оптических волокон» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 10 июля 2014 г. № 454н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Скачать в формате MS Word
    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
    Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер