ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
аппаратчика синтеза
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика синтеза подразделения «Готовые технологии» (далее - Аппаратчик синтеза) Фонд инфраструктурных и образовательных программ (РОСНАНО) (далее Учреждение).
1.2. На должность аппаратчика синтеза назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
Особые условия допуска к работе аппаратчика синтеза :
- Инструктаж по охране труда;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
1.3. Аппаратчик синтеза должен знать:
- Оборудование, применяемое при фасовке по массе;
- Оборудование, применяемое при фасовке по объему;
- Оформление результатов операционного контроля;
- Способы нанесения маркировки;
- Задачи операционного контроля;
- Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Принципы фасовки готового продукта по объему и по массе;
- Порядок проведения операционного контроля;
- Технологическая схема синтеза и эмульгирования готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
- Методы очистки наноструктурированного водно-дисперсионного лака фильтрацией;
- Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Виды используемого оборудования при фильтрации готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
- Технологические свойства сырьевых материалов, полуфабрикатов и готового продукта;
- Правила регулирования технологического процесса синтеза и эмульгирования готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
- Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Технология процесса стандартизации;
- Технологическое оборудование и правила его эксплуатации;
- Требования, предъявляемые к качеству сырьевых материалов, полуфабрикатов, готовой продукции;
- Основные характеристики применяемых сырьевых материалов, полуфабрикатов, назначение функциональных добавок;
- Правила ручного управления термическим режимом в случае отказа автоматической системы регулирования;
- Рецептура готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
- Основные принципы проведения анализов проб;
- Методы отбора проб смеси;
- Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Загрузочные рецептуры, технологические режимы по температуре и давлению;
- Основные опасные и вредные производственные факторы;
- Требования, предъявляемые к качеству сырьевых материалов;
- Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Средства индивидуальной защиты, местонахождение аварийно-спасательного комплекта и правила пользования им;
- Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Предельно допустимые концентрации вредных компонентов, входящих в состав сырьевых материалов; перечень мероприятий по оказанию первой помощи;
- Технические требования, предъявляемые к сырьевым материалам, полуфабрикатам, готовому продукту;
- Рецептура синтеза наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
- Технологический регламент синтеза наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
- Правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами;
- Физико-химические свойства сырьевых материалов и добавок;
- Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Требования, предъявляемые к исходным сырьевым материалам, полуфабрикатам и готовой продукции;
- Правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля;
- Устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Технологическая схема производства, технологический режим и правила регулирования процесса;
- Схема коммуникаций производственных помещений;
1.4. Аппаратчик синтеза должен уметь:
- Производить маркировку расфасованной продукции с помощью трафарета или наклеиванием этикетки;
- Производить фасовку готового продукта по массе;
- Производить операционный отбор проб в соответствии с требованиями регламента;
- Регистрировать данные в журнале передачи смены о количестве отобранных операционных проб;
- Вести записи в производственном журнале;
- Соблюдать технологический процесс фильтрации готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака в соответствии с регламентом;
- Выполнять несложный ремонт технологического оборудования синтеза и эмульгирования наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
- Обслуживать технологическое оборудование;
- Контролировать процесс стандартизации в ходе работы;
- Принимать меры по устранению отклонений в работе оборудования и технологического процесса;
- Обнаруживать возможные неполадки технологического оборудования;
- Следить за герметичностью, исправностью оборудования, трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, инструментов;
- Вести технологический процесс получения наноструктурированного водно-дисперсионного лака в соответствии с регламентом;
- Использовать при выполнении сменного задания технологическое оборудование;
- Соблюдать требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
- Соблюдать технологический процесс в соответствии с регламентами;
- Оформлять рабочую документацию;
- Следить за герметичностью, исправностью оборудования, трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, инструментов;
- Обращаться с вредными и взрывоопасными веществами;
- Пользоваться средствами автоматического регулирования и контроля;
- Действовать в аварийной ситуации;
- Определять вес сырьевых материалов и добавок;
- Визуально определять качество сырьевых материалов;
- Вести технологический процесс в соответствии с регламентами;
- Пользоваться аналитическими весами;
- Работать в специализированной одежде, специализированной обуви с применением средств индивидуальной защиты;
- Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, работоспособностью автоматических систем управления;
- Следить за герметичностью, исправностью оборудования, трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры;
1.5. Аппаратчик синтеза назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Аппаратчик синтеза подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Готовые технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Фасовка готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 2.2. Фильтрация готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 2.3. Постановка «на тип» наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 2.4. Введение функциональных добавок в наноструктурированный водно-дисперсионный лак.
- 2.5. Выполнение работ по синтезу и эмульгированию с получением наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 2.6. Подготовка оборудования к синтезу наноструктурированного водно-дисперсионного лака в соответствии с технологической картой.
- 2.7. Подготовка сырьевых материалов, добавок в соответствии с технологической картой.
- 2.8. Подготовка рабочего места к выполнению сменного задания.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Очистка технологического оборудования в соответствии с технологической картой.
- 3.2. Маркировка пробы готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 3.3. Разлив готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака в тару.
- 3.4. Взвешивание готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 3.5. Отбор в тару пробы партии готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака для проведения лабораторных испытаний по массе.
- 3.6. Маркировка расфасованного готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 3.7. Проведение очищения наноструктурированного водно-дисперсионного лака фильтрацией при температуре в соответствии с регламентом.
- 3.8. Охлаждение наноструктурированного водно-дисперсионного лака до требуемой температуры и настройка сливной линии.
- 3.9. Контроль температуры в реакторе в процессе изготовления наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 3.10. Подготовка тары для готовой продукции.
- 3.12. Слив наноструктурированного водно-дисперсионного лака через фильтр.
- 3.13. Открытие вентиля сливной линии.
- 3.14. Включение мешалки, подачи воды в холодильник.
- 3.15. Растворение наноструктурированного водно-дисперсионного лака при превышении вязкости или содержании сухого остатка выше технологической нормы.
- 3.16. Выключение мешалки, прекращение подачи воды в холодильник.
- 3.17. Введение смол в наноструктурированный водно-дисперсионный лак при недостаточной величине вязкости или содержании сухого остатка ниже технологической нормы.
- 3.18. Получение от работника лаборатории протокола измерения величины вязкости и содержания нелетучих веществ/сухого остатка в пробе наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 3.19. Введение расчетного количества функциональных добавок.
- 3.20. Включение механизма перемешивания.
- 3.21. Установление температурного режима.
- 3.23. Контроль однородности перемешивания.
- 3.24. Повторный отбор пробы смеси.
- 3.25. Контроль времени выдержки реакционной массы.
- 3.26. Открытие линии охлаждения.
- 3.27. Включение парогенератора.
- 3.28. Настройка паровой линии на обогрев, настройка загрузочной и сливной линии реактора.
- 3.29. Контроль времени выдержки в соответствии с техническим регламентом.
- 3.30. Закрытие линии охлаждения.
- 3.31. Нагрев реактора до необходимой температуры.
- 3.32. Включение аппарата перемешивания смеси.
- 3.33. Охлаждение основы наноструктурированного водно-дисперсионного лака до температуры слива.
- 3.34. Контроль вязкости смеси.
- 3.35. Отключение парогенератора.
- 3.36. Взвешивание смолы согласно загрузочной рецептуре.
- 3.37. Закрытие загрузочной линии.
- 3.39. Закачивание смолы в реактор.
- 3.40. Загрузка сырьевых материалов и добавок.
- 3.41. Визуальная проверка качества сырьевых материалов и наличия сертификата качества, выданного отделом технического контроля.
- 3.42. Получение накладной на сырьевые материалы.
- 3.43. Проведение различными способами тарировки применяемых контрольно-измерительных приборов.
- 3.44. Растарка и подготовка сырьевых материалов.
- 3.45. Проверка наличия необходимого количества сырьевых материалов.
- 3.46. Проверка состояния вентиляционных установок, оборудования, заземления, освещения, герметичности соединений, исправности ограждений, чистоты оборудования.
- 3.47. Проверка чистоты рабочего места и емкости реактора.
- 3.48. Сверка записи температуры и давления по диаграммам контрольно-измерительных приборов и автоматики с показаниями приборов на местах.
- 3.49. Ознакомление с записями в журнале приема и сдачи смены, журнале ведения синтеза при приеме смены.
- 3.50. Получение от мастера смены устной информации о состоянии и имеющих место нарушениях в работе оборудования линии синтеза основы наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
- 3.51. Заполнение журнала о приеме смены.
- 3.52. Получение задания от мастера на смену.
- 3.53. Проверка наличия средств пожаротушения.
Изменить трудовые функции
4. Права
Аппаратчик синтеза имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности аппаратчика синтеза .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию аппаратчика синтеза .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Аппаратчик синтеза несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения аппаратчик синтеза может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области производства наноструктурированных лаков и красок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 15 сентября 2016 г. № 518н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: