ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

аппаратчика-гидрометаллурга 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика-гидрометаллурга 4-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность аппаратчика-гидрометаллурга 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

Особые условия допуска к работе аппаратчика-гидрометаллурга 4-го разряда :

  • - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды;
  • Наличие удостоверений:;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • - машиниста подъемных сооружений, управляемых с пола;;
  • - I группы по электробезопасности;

1.3. Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда должен знать:

  • Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса декомпозиции алюминатного раствора;
  • Аппаратурно-технологические схемы участка декомпозиции;
  • Методика расчета дозировки затравочной пульпы гидроксида алюминия;
  • Способы кристаллизации твердого вещества из растворов;
  • Требования производственно-технологических инструкций ведения процессов участка декомпозиции;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозиции;
  • Физико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема;
  • Порядок и правила остановки и пуска декомпозерной батареи и вспомогательного оборудования;
  • Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеров;
  • Схемы коммуникаций алюминатного и маточного растворов, декомпозерной и затравочной пульп, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроля;
  • Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессами охлаждения и разложения алюминатного раствора и дозировки затравочной пульпы;
  • Требования к качеству гидроксида алюминия;
  • Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозиции;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции);
  • Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов (батарей);
  • Порядок и правила перехода на ручное управление при отказах или сбое системы автоматического управления процессами охлаждения и разложения;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозиции;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на декомпозиции;
  • Правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка декомпозиции;
  • Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеров;
  • Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств;
  • Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов;
  • Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов декомпозиции;
  • Требования, предъявляемые к продуктам декомпозиции;
  • Аппаратурно-технологические схемы участка декомпозиции;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке декомпозиции;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозиции;
  • Правила использования средств индивидуальной защиты;
  • Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию декомпозеров, аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников, вакуум- охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры;
  • Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции;
  • Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции);
  • Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозиции;
  • Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозиции;
  • Физико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозиции;
  • Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции;

1.4. Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда должен уметь:

  • Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами;
  • Вести в оптимальном диапазоне процесс декомпозиции за счет управления одновременно: изменением режимов транспортировки пульпы в декомпозере, температурой охлаждения декомпозерной пульпы и количеством подаваемой в процесс затравочной пульпы;
  • Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов декомпозиции;
  • Отбирать представительные пробы декомпозерной и затравочной пульпы;
  • Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов, устранять отклонения параметров от заданного технологического режима процессов охлаждения и декомпозиции;
  • Управлять технологическим процессом охлаждения и разложения алюминатного раствора;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозиции;
  • Вести процессы декомпозиции в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом;
  • Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции);
  • Безопасно устранять обнаруженные негерметичности соединений в пределах зоны ответственности;
  • Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работе;
  • Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворов;
  • Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Визуально оценивать состояние корпусов агрегатов декомпозеров, холодильных установок, баковой аппаратуры;
  • Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств участка декомпозиции;
  • Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции;
  • Оценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИПиА), а также датчиков для принятия решения об их очистке или замене;
  • Регулировать и настраивать режимы работы обслуживаемого оборудования и устройств декомпозиции;

1.5. Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление технологическими процессами охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора.
  • 2.2. Обслуживание оборудования участка декомпозиции и выполнение вспомогательных операций для процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора.


3. Должностные обязанности


  • 3.1. Остановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареи.
  • 3.2. Контроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное).
  • 3.3. Контроль температуры охлажденного алюминатного раствора.
  • 3.4. Контроль показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора с корректировкой при нарушениях нормального хода процесса.
  • 3.5. Ввод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареи.
  • 3.6. Отбор проб декомпозерной и затравочной пульпы в соответствии со схемой аналитического контроля.
  • 3.7. Приемка оборудования из ремонта.
  • 3.8. Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозиции.
  • 3.9. Регулирование процесса охлаждения и разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпы.
  • 3.10. Ведение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора в рамках заданных параметров производительности декомпозеров и гранулометрического состава гидроксида алюминия.
  • 3.11. Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка декомпозиции.
  • 3.12. Регулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлаждения.
  • 3.13. Контроль работы узлов и приводов механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтов.
  • 3.14. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, проведенных ремонтных и регламентных работах.
  • 3.15. Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки декомпозеров.
  • 3.16. Контроль состояния приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников или вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков контрольно-измерительных устройств.
  • 3.17. Замена труб сжатого воздуха в аэролифтах.
  • 3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации декомпозерщика.
  • 3.19. Регулирование и поднастройка обслуживаемого оборудования при отклонениях режимов работы от нормального хода.
  • 3.20. Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
  • 3.21. Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта.
  • 3.22. Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к пуску после ремонта или остановки.
  • 3.23. Устранение выявленных при контроле и проверках неисправностей основного и вспомогательного оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала.
  • 3.24. Контроль состояния систем принудительной жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования, смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования.
  • 3.25. Контроль герметичности и состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, уплотнений соединений и коммутации декомпозеров, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала.
  • 3.26. Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания декомпозеров и вспомогательного оборудования.


Изменить трудовые функции


4. Права


Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности аппаратчика-гидрометаллурга 4-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию аппаратчика-гидрометаллурга 4-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


5. Ответственность


Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству глинозема из бокситов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 78н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: