ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

агломератчика 5-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность агломератчика 5-го разряда подразделения «Предварительные технологии» (далее - Агломератчик 5-го разряда) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).

1.2. На должность агломератчика 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

    • с опытом практической работы:

  • Не менее шести месяцев работы агломератчиком на подготовке производства;

    • Особые условия допуска к работе агломератчика 5-го разряда :

  • - на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства;
  • - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);;
  • Наличие удостоверений:;
  • Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности;
  • Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности;
  • Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;

    • 1.3. Агломератчик 5-го разряда должен знать:

  • Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания;
  • Метрологическое обеспечение производства агломерата;
  • Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика;
  • Правила применения средств индивидуальной защиты;
  • Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации;
  • Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации;
  • Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве;
  • Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата;
  • Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое;
  • Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации;
  • Основные требования к показателям качества агломерата;
  • Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации;
  • Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве;
  • Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты;
  • Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками;
  • Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты;
  • Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду;
  • Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
  • Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов;
  • Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов;
  • Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации;
  • Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты;
  • Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата;
  • Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин;
  • Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов;
  • Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты;
  • Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации;
  • Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика;
  • Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты);
  • Правила применения средств индивидуальной защиты;
  • Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве;
  • Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве;

    • 1.4. Агломератчик 5-го разряда должен уметь:

  • Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя;
  • Использовать программное обеспечение агломератчика;
  • Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата;
  • Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины;
  • Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания;
  • Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна;
  • Устранять мелкие неисправности в работе горна;
  • Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты;
  • Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном;
  • Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания;
  • Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты;
  • Использовать программное обеспечение агломератчика;
  • Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины;
  • Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива;
  • Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины;
  • Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке;
  • Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов;
  • Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины;
  • Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов;

    • 1.5. Агломератчик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Агломератчик 5-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Предварительные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов.
  • 2.2. Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов.


    • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины.
  • 3.2. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации.
  • 3.3. Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины.
  • 3.4. Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания.
  • 3.5. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
  • 3.6. Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины.
  • 3.7. Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных.
  • 3.8. Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания.
  • 3.9. Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата.
  • 3.10. Контроль режима возврата и показателей качества агломерата.
  • 3.11. Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна.
  • 3.12. Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном.
  • 3.13. Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты.
  • 3.14. Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне.
  • 3.15. Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе.
  • 3.16. Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание.
  • 3.17. Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера.
  • 3.18. Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика.
  • 3.19. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
  • 3.20. Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой.
  • 3.21. Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты).
  • 3.22. Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды).
  • 3.23. Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа.
  • 3.24. Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину.
  • 3.25. Ведение агрегатного журнала и учетной документации.


    • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Агломератчик 5-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности агломератчика 5-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию агломератчика 5-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Агломератчик 5-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения агломератчик 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Агломератчик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 марта 2018 г. № 189н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Скачать в формате MS Word
    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
    Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер