ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
агломератчика 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
агломератчика 5-го разряда подразделения «Предварительные технологии»
(далее - Агломератчик 5-го разряда) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).
1.2. На должность агломератчика 5-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
с опытом практической работы:
Не менее шести месяцев работы агломератчиком на подготовке производства;
Особые условия допуска к работе агломератчика 5-го разряда :
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства;
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);;
Наличие удостоверений:;
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности;
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности;
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Лица не моложе 18 лет;
1.3. Агломератчик 5-го разряда должен знать:
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания;
Метрологическое обеспечение производства агломерата;
Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов;
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика;
Правила применения средств индивидуальной защиты;
Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации;
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации;
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве;
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата;
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое;
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации;
Основные требования к показателям качества агломерата;
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации;
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации;
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве;
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты;
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками;
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты;
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду;
Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов;
Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов;
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации;
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты;
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата;
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин;
Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов;
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты;
Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации;
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них;
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика;
Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты);
Правила применения средств индивидуальной защиты;
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования;
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве;
Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве;
1.4. Агломератчик 5-го разряда должен уметь:
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя;
Использовать программное обеспечение агломератчика;
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата;
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины;
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания;
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна;
Устранять мелкие неисправности в работе горна;
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты;
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном;
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания;
Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты;
Использовать программное обеспечение агломератчика;
Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины;
Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива;
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины;
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке;
Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов;
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины;
Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов;
1.5. Агломератчик 5-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
президента Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Агломератчик 5-го разряда подчиняется президенту Учреждения
и начальнику подразделения
«Предварительные технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Управление процессами предварительного нагрева, зажигания, дополнительного нагрева и спекания агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов.
2.2. Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины постельных фракций и окомкованной агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов.
3.
Должностные обязанности
3.1. Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины.
3.2. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации.
3.3. Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины.
3.4. Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания.
3.5. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
3.6. Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины.
3.7. Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных.
3.8. Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания.
3.9. Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата.
3.10. Контроль режима возврата и показателей качества агломерата.
3.11. Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна.
3.12. Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном.
3.13. Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты.
3.14. Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне.
3.15. Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе.
3.16. Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание.
3.17. Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера.
3.18. Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика.
3.19. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
3.20. Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой.
3.21. Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты).
3.22. Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды).
3.23. Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа.
3.24. Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину.
3.25. Ведение агрегатного журнала и учетной документации.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Агломератчик 5-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
агломератчика 5-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию агломератчика 5-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Агломератчик 5-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений президента Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения агломератчик 5-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Агломератчик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 марта 2018 г. № 189н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: