ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
заливщика металла 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность заливщика металла 3-го разряда подразделения «Разливочные технологии» (далее - Заливщик металла 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность заливщика металла 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
с опытом практической работы:
- Не менее одного года литейщиком металлов и сплавов 3-го разряда или заливщиком металла 2-го разряда;
Особые условия допуска к работе заливщика металла 3-го разряда :
- Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями;
- Наличие удостоверения стропальщика;
- Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
- Прохождение противопожарного инструктажа;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
1.3. Заливщик металла 3-го разряда должен знать:
- Правила чтения конструкторской документации;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей;
- Типы заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
- Конструктивные особенности заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Методики контроля футеровки печей и разливочных ковшей;
- Правила чтения технологической документации;
- Способы транспортирования расплава;
- Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
- Огнеупорные материалы, применяемые для футеровок печей и разливочных ковшей;
- Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
- Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
- Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Методы контроля процесса заливки литейных форм разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т;
- Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
- Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочного устройства;
- Режимы заливки для разливочных ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5 т;
- Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Правила чтения технологической документации;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Способы транспортирования расплава;
- Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Способы заливки разовых литейных форм разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
- Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Температуры плавления и заливки металлов и сплавов;
- Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
- Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
- Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
- Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
- Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Методы контроля процесса заполнения кокиля расплавами металлов и сплавов разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т;
- Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
- Способы заливки кокилей разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
- Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5 т;
- Правила чтения технологической документации;
- Температуры плавления и заливки металлов и сплавов;
- Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
- Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
- Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочных устройств;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
1.4. Заливщик металла 3-го разряда должен уметь:
- Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для ремонта футеровки разливочных ковшей и печей в соответствии с технологической документацией;
- Использовать специальный инструмент и приспособления для ремонта футеровки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей;
- Читать конструкторскую документацию;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Использовать огнеупорные материалы для футеровок печей и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
- Управлять подъемно-транспортными механизмами;
- Диагностировать неполадки в работе заливочных устройств;
- Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
- Визуально оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
- Читать технологическую документацию;
- Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией;
- Подготавливать разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
- Оценивать работоспособность заливочных устройств;
- Управлять подъемно-транспортными механизмами;
- Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
- Заливать литейные формы разными способами;
- Оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
- Транспортировать расплав в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
- Читать конструкторскую документацию;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Оценивать готовность литейных форм к заливке;
- Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;
- Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
- Читать технологическую документацию;
- Оценивать правильность простановки грузов на литейные формы в соответствии с технологической документацией;
- Управлять заливочными устройствами;
- Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;
- Оценивать правильность сборки и надежность крепления литейных форм в соответствии с технологической документацией;
- Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией;
- Оценивать работоспособность заливочных устройств;
- Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Управлять заливочными устройствами;
- Читать технологическую документацию;
- Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений, используемых для заливки литейных форм, в соответствии с технологической документацией;
- Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с инструкциями;
- Читать конструкторскую документацию;
- Оценивать правильность сборки и надежность крепления кокилей в соответствии с технологической документацией;
- Оценивать состояние заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и подготавливать их к работе;
- Оценивать готовность кокилей к заливке;
- Оценивать состояние изложниц и подготавливать к заливке изложницы;
- Управлять подъемно-транспортными механизмами;
- Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;
1.5. Заливщик металла 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Заливщик металла 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Разливочные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Обслуживание разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей.
- 2.2. Заливка расплавов металлов и сплавов в разовые литейные формы разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т.
- 2.3. Заливка расплавов металлов и сплавов в кокиль разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Контроль состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.2. Мелкий ремонт разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей.
- 3.3. Подготовка паст и замазок для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.4. Контроль состояния изложниц визуально.
- 3.5. Контроль набивки футеровок разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями.
- 3.6. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.7. Набивка футеровок разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями.
- 3.8. Контроль состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т визуально.
- 3.9. Контроль состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с использования контрольно-измерительных устройств.
- 3.10. Управление работой заливочных устройств.
- 3.11. Контроль готовности литейных форм к заливке.
- 3.12. Слив остатков расплава из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в изложницы.
- 3.13. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.14. Заполнение разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов.
- 3.15. Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией.
- 3.16. Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки разовых литейных форм.
- 3.17. Подготовка заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.18. Контроль правильности сборки и надежности скрепления литейных форм.
- 3.19. Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.20. Контроль правильности простановки грузов на литейные формы.
- 3.21. Проверка состояния изложниц.
- 3.22. Контроль процесса заливки литейных форм.
- 3.23. Проверка работоспособности заливочных устройств.
- 3.24. Подготовка изложниц к заливке.
- 3.25. Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке литейных форм.
- 3.26. Проверка состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.27. Проверка состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.28. Подготовка заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.29. Управление работой заливочных устройств.
- 3.30. Проверка работоспособности заливочных устройств.
- 3.31. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.32. Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией.
- 3.33. Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки кокилей.
- 3.34. Проверка состояния изложниц.
- 3.35. Заполнение кокиля расплавами металлов и сплавов.
- 3.36. Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
- 3.37. Контроль готовности кокиля к заливке.
- 3.38. Подготовка изложниц к заливке.
- 3.39. Слив остатков расплава из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в изложницы.
- 3.40. Контроль правильности сборки и надежности скрепления кокиля.
- 3.41. Контроль процесса заливки кокиля.
- 3.42. Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке литейных форм.
Изменить трудовые функции
4. Права
Заливщик металла 3-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности заливщика металла 3-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию заливщика металла 3-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Заливщик металла 3-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения заливщик металла 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Литейщик металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 259н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: