ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
трубопрокатчика 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность трубопрокатчика 5-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Трубопрокатчик 5-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность трубопрокатчика 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе трубопрокатчика 5-го разряда :
- Наличие удостоверения стропальщика;
- Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
1.3. Трубопрокатчик 5-го разряда должен знать:
- Требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий из цветных металлов и сплавов;
- Требования стандартов и технических условий на производимые трубы;
- Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
- Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процессов прокатки труб из цветных металлов и сплавов;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб;
- Кинематические и электрические схемы стана;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб;
- Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики;
- Требования инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств трубопрокатного стана;
- Марки, основные свойства, специфика режимов деформации прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки;
- Методы и способы ведения замены калибров, роликов, оправок;
- Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
- Технологии изготовления холоднодеформированных труб из цветных металлов и сплавов на станах применяемых типов;
- Физические процессы, используемые в технологии холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов;
- Установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб;
- Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
- Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
- Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана холодного проката труб;
- Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по подготовке и техническому сопровождению процессов производства труб из цветных металлов и сплавов;
- Технология прокатки труб;
- Правила маркировки готовой продукции;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб;
- Марки прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб;
- Требования стандартов и технических условий на производимые трубы;
- Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики;
- Требования системы контроля качества;
- Правила технической эксплуатации электроустановок;
- Порядок и правила комплектации и подготовки прокатного инструмента;
- Технология поверки калибров;
- Перечень регламентных работ по текущему техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам основного и вспомогательного оборудования стана;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на трубопрокатном стане;
- Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
- Карты технического обслуживания;
- Правила технической эксплуатации электроустановок;
- Основы гидравлики и электротехники;
- Схемы строповки грузов, правила работы с подъемными сооружениями;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проката труб;
- Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана;
- Типовые неисправности, сбои в работе и настройках обслуживаемого оборудования, причины их возникновения, способы устранения и предупреждения;
- Требования технологической инструкции по обслуживанию трубопрокатных станов;
- Кинематические и электрические схемы стана;
- Классификация отходов цветных металлов и сплавов;
- Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
- Применяемый технологический инструмент, требования к состоянию технологического инструмента и оснастки;
- Назначение и правила перевалки и поверки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проката труб;
- Системы блокировок и сигнализации;
1.4. Трубопрокатчик 5-го разряда должен уметь:
- Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;
- Рассчитывать расходные коэффициенты металла в зависимости от производственного задания;
- Определять и регулировать параметры прокатки;
- Определять причины дефектов и брака проката и выбирать способ их предотвращения при следующих проходах, циклах проката;
- Производить настройки отрезной головки на нужный размер;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Определять и применять оптимальные методы устранения дефектов, брака труб и заготовок (абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов);
- Пользоваться средствами измерения параметров прокатки;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
- Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра;
- Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
- Регулировать толщины стенки трубы;
- Определять оптимальные методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущих ремонтах;
- Выбирать оптимальную схему и режимы прокатки в соответствии с технологической инструкцией;
- Производить регулировку и настройку оборудования;
- Устанавливать и корректировать режимы работы вспомогательных механизмов, устройств и оборудования стана холодного проката;
- Перенастраивать отрезные головки на другой размер;
- Управлять вспомогательными механизмами и устройствами стана;
- Пользоваться условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана;
- Производить вырезку образцов труб для испытаний на отрезных станках;
- Организовывать процесс перевалки валков;
- Визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов выявлять отклонения текущих параметров и настроек, состояния вспомогательного и основного прокатного оборудования от установленных значений;
- Управлять подъемными сооружениями;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Безопасно осуществлять замену калибров, роликов, оправок;
- Производить подбор технологического инструмента в соответствии с выданным заданием на прокатку;
- Визуально и с помощью измерительных средств определять качество поступившего металла (заготовки) на соответствие технологическим требованиям;
- Пользоваться измерительным инструментом;
- Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям;
- Настраивать стан с использованием программного обеспечения;
- Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
- Пользоваться специальным слесарным и измерительным инструментом;
- Производить замены калибров, роликов, оправок;
- Определять и применять оптимальные методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и инструмента;
- Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов, замену деталей механизмов, смазку технологического инструмента;
- Пользоваться средствами контроля параметров обслуживаемого оборудования прокатки;
- Перенастраивать отрезные головки на другой размер;
- Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров и состояния оборудования от установленных значений;
- Производить регулировку и настройку оборудования;
- Управлять подъемными сооружениями;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Настраивать стан с использованием программного обеспечения;
- Организовывать процесс перевалки валков;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
- Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;
1.5. Трубопрокатчик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Трубопрокатчик 5-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов.
- 2.2. Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов.
- 2.3. Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер.
- 3.2. Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией.
- 3.3. Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования.
- 3.4. Контроль режима и темпа прокатки.
- 3.5. Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей.
- 3.6. Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов.
- 3.7. Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных.
- 3.8. Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости.
- 3.9. Управление задачей заготовки в прокатную линию стана.
- 3.10. Контроль и регулировка толщины стенки трубы.
- 3.12. Управление петлеобразующими устройствами.
- 3.13. Определение причин образования дефектов, брака и их устранение.
- 3.14. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб.
- 3.15. Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами.
- 3.16. Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката.
- 3.17. Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов.
- 3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
- 3.19. Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту.
- 3.20. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах.
- 3.21. Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок).
- 3.22. Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта.
- 3.23. Контроль установки мерности порезки трубы.
- 3.24. Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб.
- 3.25. Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов.
- 3.26. Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб.
- 3.27. Контроль нагрузок на главные приводы стана.
- 3.28. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки.
- 3.29. Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах.
- 3.30. Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети.
- 3.31. Подбор технологического инструмента для проката.
- 3.32. Определение параметров прокатки.
- 3.33. Определение метража прокатанных труб.
- 3.34. Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности.
- 3.35. Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах.
- 3.36. Смазка технологической оснастки.
- 3.37. Замена смазывающе-охлаждающей жидкости.
- 3.38. Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием.
- 3.39. Маркировка пакетов труб (навешивание бирок).
- 3.40. Выполнение комплекса операций по перезарядке стана.
- 3.41. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
- 3.42. Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости.
- 3.43. Упаковка (обвязка) труб в пакет.
- 3.44. Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб.
- 3.45. Установка мерности порезки трубы.
- 3.46. Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков.
- 3.47. Разгрузка готовой трубы со стана.
- 3.48. Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости.
- 3.49. Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки.
- 3.50. Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки).
- 3.51. Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений.
- 3.52. Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов.
- 3.53. Сборка и разборка технологических узлов и механизмов.
- 3.54. Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме).
- 3.55. Проверка наличия масла в редукторах.
- 3.56. Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
- 3.57. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
- 3.58. Протяжка крепежа деталей технологических механизмов.
- 3.59. Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах.
- 3.60. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене.
- 3.61. Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана.
- 3.62. Контроль состояния технологического инструмента.
- 3.63. Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана.
- 3.64. Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов.
- 3.65. Контроль состояния пульта управления станом.
- 3.66. Проверка исправности вспомогательного оборудования.
- 3.67. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения.
- 3.68. Подготовка прокатного инструмента к перевалке.
- 3.69. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных).
Изменить трудовые функции
4. Права
Трубопрокатчик 5-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности трубопрокатчика 5-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию трубопрокатчика 5-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Трубопрокатчик 5-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения трубопрокатчик 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 82н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: