ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

старшего мастера контрольного


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность старшего мастера контрольного подразделения «Структурные технологии» (далее - Старший мастер контрольный) Общество с ограниченной ответственностью «Союзмаш консалтинг» (далее Учреждение).

1.2. На должность старшего мастера контрольного назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки по машиностроению для получивших образование по специальностям в области метрологии, стандартизации, управления качеством;
  • Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки по метрологии и стандартизации для получивших образование по специальностям машиностроительного профиля;
  • Высшее образование - специалитет, магистратура;

с опытом практической работы:

  • Опыт работы в должности специалиста по контролю качества механосборочного производства 5-го квалификационного уровня не менее трех лет;

Особые условия допуска к работе старшего мастера контрольного :

  • Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение работником противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

1.3. Старший мастер контрольный должен знать:

  • Нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства;
  • Методы планирования производственной деятельности;
  • Организации - поставщики материалов, заготовок и комплектующих изделий, их производственные возможности;
  • Основы экономики, организации производства, труда и управления;
  • Основы коммуникации в организации;
  • Современные технологии управления персоналом;
  • Организационно-штатная структура организации;
  • Номенклатура изготавливаемых организацией изделий;
  • Трудовое законодательство Российской Федерации;
  • Нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых изделий;
  • Физические принципы работы, возможности и области применения методов и средств измерений;
  • Нормативные и руководящие материалы по оформлению конструкторской документации;
  • Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
  • Методика точностного расчета контрольной оснастки;
  • Нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний;
  • Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
  • Правила и принципы выбора установочных элементов приспособлений для установки заготовок;
  • Федеральные законы и нормативные документы, регламентирующие вопросы единства измерений и метрологического обеспечения производства;
  • Правила и принципы выбора средств измерения, используемых в контрольной оснастке;
  • Нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы разработки средств контроля и испытаний;
  • Методика проектирования контрольной оснастки;
  • Технологические и иные факторы, влияющие на точность обработки заготовок;
  • Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
  • Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы;
  • Нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых изделий;
  • Точностные характеристики используемого технологического оборудования;
  • Методики расчетов погрешностей обработки заготовок и сборки изделий;
  • Технологические и иные факторы, влияющие на точность сборки изделий;
  • Точностные характеристики используемой технологической оснастки;
  • Содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации;
  • Нормативные и методические документы по аттестации и сертификации изготавливаемых изделий;
  • Нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы качества изготавливаемых изделий;
  • Методики статистической обработки результатов измерений и контроля;
  • Стандарты и технические условия, действующие в отрасли и в организации;
  • Организация учета, порядок и сроки составления отчетности о качестве изготавливаемых изделий;
  • Методики выполнения измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
  • Нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства;
  • Номенклатура изготавливаемых в организации изделий;
  • Система государственного надзора, межведомственного и ведомственного контроля качества изготавливаемых изделий;
  • Требования к качеству изготавливаемых в организации изделий;
  • Конструкции изготавливаемых в организации изделий;
  • Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;

1.4. Старший мастер контрольный должен уметь:

  • Оформлять организационно-техническую документацию;
  • Оценивать деловые качества и квалификацию сотрудников;
  • Распределять производственные задания между сотрудниками в соответствие с уровнем их квалификации;
  • Определять численность сотрудников, необходимых для выполнения производственных задач;
  • Контролировать, стимулировать и оценивать производственную деятельность сотрудников;
  • Планировать производственную деятельность структурного подразделения и отдельных сотрудников;
  • Разрабатывать схемы контроля;
  • Выбирать средства измерения, используемые в контрольной оснастке;
  • Оценивать экономический эффект от внедрения новых методик, методов и средств контроля и испытаний;
  • Анализировать потребности производства в новых методиках, методах и средствах контроля;
  • Устанавливать основные требования к специальной контрольной оснастке;
  • Разрабатывать методики контроля и испытаний;
  • Разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию;
  • Выполнять точностной расчет контрольной оснастки;
  • Выбирать установочные элементы, используемые в контрольной оснастке;
  • Анализировать возможности и области применения новых методик, методов и средств контроля;
  • Анализировать параметры реализуемых технологических процессов сборки изделий;
  • Принимать технологические решения, направленные на повышение точности сборки изделий;
  • Анализировать режимы работы технологической оснастки;
  • Анализировать производственную ситуацию;
  • Оформлять производственно-техническую документацию;
  • Анализировать режимы работы технологического оборудования;
  • Анализировать параметры реализуемых технологических процессов изготовления деталей;
  • Производить точностные расчеты операций изготовления деталей;
  • Производить точностные расчеты операций сборки изделий;
  • Принимать технологические решения, направленные на повышение точности изготовления деталей;
  • Выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений;
  • Определять соответствие характеристик изготавливаемых изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам;
  • Анализировать нормативную, конструкторскую и технологическую документацию;
  • Использовать средства измерения для проведения контроля параметров изготавливаемых изделий;
  • Оформлять производственно-техническую документацию;
  • Разрабатывать методики измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
  • Использовать методики измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;

1.5. Старший мастер контрольный назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Старший мастер контрольный подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Структурные технологии»


2. Трудовые функции


  • 2.1. Руководство структурным подразделением технического контроля.
  • 2.2. Разработка и внедрение новых методик, методов и средств контроля и испытаний.
  • 2.3. Выявление причин брака в производстве изделий машиностроения высокой сложности и разработка рекомендаций по его устранению.
  • 2.4. Контроль качества и испытания изготавливаемых изделий машиностроения высокой сложности.


3. Должностные обязанности


  • 3.1. Организация и проведение инструктажей сотрудников.
  • 3.2. Поддержание контактов с потребителями изготавливаемых изделий.
  • 3.3. Подготовка отчетов о деятельности структурного подразделения.
  • 3.4. Оценка деятельности сотрудников.
  • 3.5. Подбор сотрудников.
  • 3.6. Организация взаимодействия с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации.
  • 3.7. Разработка графика повышения квалификации сотрудников.
  • 3.8. Организация и проведение производственных совещаний.
  • 3.9. Планирование деятельности структурного подразделения.
  • 3.10. Контроль деятельности сотрудников.
  • 3.11. Поддержание контактов с поставщиками материалов, заготовок и комплектующих изделий.
  • 3.12. Организация взаимодействия сотрудников.
  • 3.13. Разработка новых методик испытаний.
  • 3.14. Согласование новых методик и средств контроля качества с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации.
  • 3.15. Реализация новых методик, методов и средств контроля.
  • 3.16. Выпуск конструкторской документации на разработанную специальную оснастку для контроля и испытаний.
  • 3.17. Разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки для контроля и испытаний.
  • 3.18. Анализ состояния контроля качества и испытаний на производстве.
  • 3.19. Разработка новых методик контроля.
  • 3.20. Проектирование специальной оснастки для контроля и испытаний.
  • 3.21. Анализ новых нормативных документов в области технического контроля качества и испытаний изготавливаемых изделий.
  • 3.22. Выявление причин, вызывающих погрешности изготовления деталей.
  • 3.23. Разработка методик и инструкций по текущему контролю производства.
  • 3.24. Фиксация в соответствующих документах информации о наличии рекламаций.
  • 3.25. Подготовка и оформление решений о приостановлении выпуска изготавливаемых изделий.
  • 3.26. Выявление причин, вызывающих погрешности сборки изделий.
  • 3.27. Разработка методов уменьшения влияния технологических факторов на точность изготовления деталей.
  • 3.28. Разработка методов уменьшения влияния технологических факторов на точность сборки изделий.
  • 3.29. Контроль предложений по предупреждению и устранению брака в изготовлении изделий, разработанных специалистами 5-го уровня квалификации.
  • 3.30. Разработка методик и инструкций по обеспечению качества изготавливаемых изделий.
  • 3.31. Анализ рекламаций и изучение причин возникновения дефектов.
  • 3.32. Согласование внесения изменений в технологические процессы с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации.
  • 3.33. Подготовка предложений по предупреждению и устранению брака в изготовлении изделий.
  • 3.34. Разработка методик контроля параметров изготавливаемых изделий.
  • 3.35. Согласование методик и программ испытаний с технологическими, метрологическими и производственными подразделениями организации.
  • 3.36. Контроль параметров изготавливаемых изделий.
  • 3.37. Разработка методик и программ испытаний изготавливаемых изделий.
  • 3.38. Подготовка документов аттестации и сертификации изготавливаемых изделий.
  • 3.39. Учет и систематизация данных о фактическом уровне качества изготавливаемых изделий.
  • 3.40. Оформление документации по результатам контроля и испытаний.
  • 3.41. Испытания изготавливаемых изделий.
  • 3.42 Дополнительно:
  • Объектом трудовых действий являются изделия машиностроения (детали и сборочные единицы) высокой сложности;
  • Объектом трудовых действий является подразделение, являющееся элементом структуры производственного подразделения (цеха, участка) или общезаводской службы по контролю (управлению) качеством;
  • Объектом трудовых действий являются производственные структуры механосборочного производства, занятые производством изделий машиностроения (детали и сборочные единицы) высокой сложности;
  • Деятельность, предполагающая постановку целей собственной работы и подчиненных сотрудников;
  • Деятельность направлена на решение задач технологического и методического характера, предполагающих многообразие способов решения;


Изменить трудовые функции


4. Права


Старший мастер контрольный имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности старшего мастера контрольного .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию старшего мастера контрольного .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


5. Ответственность


Старший мастер контрольный несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения старший мастер контрольный может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по контролю качества механосборочного производства» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 г. № 1122н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер