ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
слесаря-ремонтника промышленного оборудования
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника промышленного оборудования подразделения «Пусковые технологии» (далее - Слесарь-ремонтник промышленного оборудования) Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ) (далее Учреждение).
1.2. На должность слесаря-ремонтника промышленного оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих;
с опытом практической работы:
- Не менее одного года работы по четвертому квалификационному уровню по профессиям: слесарь-сборщик промышленного оборудования, слесарь-механик, слесарь-ремонтник промышленного оборудования;
Особые условия допуска к работе слесаря-ремонтника промышленного оборудования :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
1.3. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования должен знать:
- Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Методы контроля качества в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Модельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Методика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Способы регулировки гидро- и пневмоагрегатов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Технические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
- Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Виды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по охране труда;
- Назначение технологических жидкостей и способы их применения;
- Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Нормы расхода материалов;
- Операционная карта на выполняемые работы;
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
- Виды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Назначение технологических жидкостей и способы их применения;
- Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
- Модельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
- Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
- Инструкция по охране труда;
- Операционная карта на выполняемые работы;
- Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Способы регулировки агрегатов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Технические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Методика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
- Инструкция по охране труда;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
- Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
- Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмоагрегатов;
- Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
- Приказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Инструкция по охране труда;
- Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
- Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
- Назначение инструмента в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
1.4. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования должен уметь:
- Производить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией;
- Применять специальные средства активного контроля: гидро- и пневмотестеры;
- Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
- Соблюдать стандарты организации в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установки;
- Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Завершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе;
- Использовать средства измерения для мониторинга качества;
- Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Выполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Выполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности;
- Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, роботы, заправочные станции, установки;
- Соблюдать последовательность операций при выполнении задания;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
- Применять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для выполнения операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Завершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе;
- Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
- Производить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией;
- Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Применять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для проведения монтажных и сборочных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
- Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Читать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке в объеме необходимом для выполнения задания;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
- Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать соответствующее оборудование: испытательные стенды, тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции;
- Читать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке;
- Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
- Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
- Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки;
- Применять соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установки;
1.5. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Пусковые технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Пусковые и наладочные работы по выходным силовым и кинематическим параметрам привода, а также расходу и давлению в контрольных точках гидро- или пневмосистемы.
- 2.2. Обслуживание и диагностика гидравлических и пневматических систем и агрегатов.
- 2.3. Испытания отдельных гидро- и пневмоагрегатов.
- 2.4. Подбор и подготовка стандартизованного и специализированного оборудования, инструментов и приспособлений для оценки состояния и выполнения наладочных работ; контроль технического состояния оборудования.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Устранение выявленных дефектов.
- 3.2. Контроль соответствия состояния гидро- и пневмоагрегатов и систем технологической документации.
- 3.3. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов.
- 3.4. Контроль качества сборки и функционирования гидро- и пневмосистем.
- 3.5. Контроль состояния деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем с помощью средств измерения.
- 3.6. Контроль даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборов.
- 3.7. Регулировка параметров гидро- и пневмосистем на соответствие эталонным образцам или требованиям эксплуатационной документации.
- 3.8. Контроль состояния агрегатов на соответствие эталонным образцам.
- 3.9. Визуальный осмотр деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем.
- 3.10. Принятие решения о годности агрегата с соответствующей отметкой.
- 3.11. Проверка даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборов.
- 3.12. Профилактические работы на оборудовании в рамках компетенции.
- 3.13. Оценка технического состояния гидро- и пневмосистем поступательного и вращательного действия.
- 3.14. Устранение выявленных дефектов сборки отдельных агрегатов и систем в целом.
- 3.15. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов.
- 3.16. Определение технического состояния, степени износа и остаточного ресурса основных агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелей.
- 3.17. Оценка пригодности агрегатов гидро- и пневмосистем для дальнейшей эксплуатации.
- 3.18. Подбор стандартного и специализированного инструмента и технологической оснастки для проведения работ.
- 3.19. Проверка и регулировка функций отдельных агрегатов и систем.
- 3.20. Определение эксплуатационных параметров агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелей.
- 3.21. Контроль запуска агрегатов гидро- и пневмосистем в эксплуатацию после ремонта.
- 3.22. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания.
- 3.23. Подбор стандартного и специализированного оборудования для монтажа, диагностики и испытаний сложных гидро- и пневмосистем.
- 3.24. Выполнение работ в соответствии с технологической документацией и технологическим процессом.
- 3.25. Контроль параметров в соответствии с требованиями технологической документации.
- 3.26. Проверка наличия инструмента и материалов и их соответствия поставленной задаче.
- 3.27. Выполнение эскизов для изготовления нестандартных приспособлений.
- 3.28. Контроль технического состояния оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания.
- 3.29. Контроль комплектности оборудования.
- 3.30. Определение готовности оборудования и инструмента к работе в объеме, необходимом для выполнения задания.
Изменить трудовые функции
4. Права
Слесарь-ремонтник промышленного оборудования имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-ремонтника промышленного оборудования .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника промышленного оборудования .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Слесарь-ремонтник промышленного оборудования несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник промышленного оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Монтажник гидравлических и пневматических систем» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 мая 2014 г. № 352н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: