Должностная инструкция штамповщика 4-го разряда

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Холодная штамповка изделий простой и средней сложности на прессах номинальной силой свыше 10МН из профстандарта № 184 (Штамповщик).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

штамповщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность штамповщика 4-го разряда подразделения «Гидравлические технологии» (далее - Штамповщик 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность штамповщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;

с опытом практической работы:

Не менее одного года штамповщиком холодной штамповки 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих;

Не менее двух лет штамповщиком холодной штамповки 3-го разряда при наличии профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;

Особые условия допуска к работе штамповщика 4-го разряда :

Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости);

Прохождение противопожарного инструктажа;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

Лица не моложе 18 лет;

Наличие удостоверения стропальщика (при необходимости);

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;

1.3. Штамповщик 4-го разряда должен знать:

Возможные нарушения в работе гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Приемы установки штамповой оснастки на гидравлические прессы и ее снятия;

Условия и правила эксплуатации гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Принципы работы гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Конструктивные особенности гидравлических прессов;

Номенклатура штампуемых изделий;

Схемы строповки грузов;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Порядок обслуживания гидравлических прессов;

Основные технические характеристики гидравлических прессов;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на гидравлических прессах;

Способы устранения нарушений в работе гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на гидравлических прессах;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Основные марки драгоценных металлов и их сплавов;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;

Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Номенклатура штампуемых изделий;

Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы и ее снятия;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Принципы работы механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических прессах;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Схемы строповки грузов;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Номенклатура штампуемых изделий;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических прессах;

Возможные нарушения в работе механических прессов и вспомогательного оборудования;

Условия и правила эксплуатации механических прессов и вспомогательного оборудования;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических прессов;

Основные технические характеристики механических прессов;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических прессах;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Принципы работы механических прессов и вспомогательного оборудования;

Способы устранения нарушений в работе механических прессов и вспомогательного оборудования;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на механических прессах;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических прессах;

Приемы установки штамповой оснастки на механические прессы и ее снятия;

Порядок обслуживания механических прессов;

Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов;

Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы и ее снятия;

Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов;

Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Принципы работы механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Номенклатура штампуемых изделий;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Схемы строповки грузов;

Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;

Схемы строповки грузов;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;

Последовательность действий при холодной штамповке изделий;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;

Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;

Принципы работы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;

Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы силой свыше 3 до 10МН и ее снятия;

Номенклатура штампуемых изделий;

Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;

Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы силой свыше 10МН и ее снятия;

Основные группы и марки обрабатываемых материалов;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки крупных изделий на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

Номенклатура штампуемых изделий;

Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;

Схемы строповки грузов;

Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;

Требования охраны труда и промышленной безопасности;

Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;

Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;

Виды дефектов и брака при холодной штамповке крупных изделий на прессах;

Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;

Принципы работы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;

Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;

Последовательность действий при холодной штамповке крупных изделий;

Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;

1.4. Штамповщик 4-го разряда должен уметь:

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Обслуживать и эксплуатировать гидравлические прессы и установки для холодной штамповки изделий;

Определять причины неисправностей в работе гидравлических прессов;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Применять средства индивидуальной защиты;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Применять средства индивидуальной защиты;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы для холодной штамповки изделий;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Применять средства индивидуальной защиты;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Обслуживать и эксплуатировать механические прессы для холодной штамповки изделий;

Определять причины неисправностей в работе механических прессов;

Применять средства индивидуальной защиты;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов;

Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы для холодной штамповки изделий;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы силой свыше 3 до 10МН для холодной штамповки изделий;

Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Применять средства индивидуальной защиты;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;

Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке крупных изделий;

Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в крупных изделиях;

Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;

Применять средства индивидуальной защиты;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Визуально определять брак и дефекты штампованных крупных изделий;

Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы силой свыше 10МН для холодной штамповки крупных изделий;

1.5. Штамповщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Штамповщик 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Гидравлические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Гидроформовка изделий из металлов и сплавов на гидравлических прессах и установках.

2.2. Холодная штамповка изделий из драгоценных металлов и их сплавов на механических и гидравлических прессах.

2.3. Холодная калибровка изделий из металлов и сплавов на механических прессах.

2.4. Холодная штамповка изделий из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах с местным нагревом.

2.5. Холодная штамповка изделий сложной конфигурации из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН.

2.6. Холодная штамповка крупных изделий простой и средней сложности из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН.

3. Должностные обязанности

3.1. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.2. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.3. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.4. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.5. Гидроформовка изделий из металлов и сплавов на гидравлических прессах и установках.

3.6. Устранение неисправностей в работе гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.7. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.8. Гидроформовка изделий типа тройников и крестовин в разъемных матрицах гидравлических прессов и установок.

3.9. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.10. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.11. Штамповка изделий из металлов и сплавов жидкостью на гидравлических прессах.

3.12. Подналадка гидравлических прессов.

3.13. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.14. Регулирование режимов работы гидравлических прессов.

3.15. Подготовка гидравлических прессов к работе.

3.16. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.17. Подналадка механических и гидравлических прессов.

3.18. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.19. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.20. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.21. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.22. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов.

3.23. Подготовка механических и гидравлических прессов к работе.

3.24. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.25. Штамповка изделий из драгоценных металлов и их сплавов на механических и гидравлических прессах.

3.26. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.27. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.28. Устранение неисправностей в работе механических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.29. Подналадка механических прессов.

3.30. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.31. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.32. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.33. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.34. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.35. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.36. Регулирование режимов работы механических прессов.

3.37. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.38. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.39. Калибровка изделий из металлов и сплавов на механических прессах.

3.40. Подготовка механических прессов к работе.

3.41. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.42. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.43. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.44. Формовка изделий в состоянии сверхпластичности на гидравлических прессах.

3.45. Вытяжка изделий из листовых заготовок на механических и гидравлических прессах с дифференцированным нагревом.

3.46. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.47. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.48. Подналадка механических и гидравлических прессов.

3.49. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.50. Контроль температуры нагрева и охлаждения штампового инструмента.

3.51. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.52. Штамповка изделий из тонкостенных труб на механических и гидравлических прессах с нагревом.

3.53. Обжим, раздача и осадка изделий из трубчатых заготовок с нагревом на гидравлических прессах.

3.54. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.55. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов.

3.56. Штамповка изделий из специальных сплавов в подогреваемых штампах на механических и гидравлических прессах.

3.57. Подготовка механических и гидравлических прессов к работе.

3.58. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.59. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.60. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН.

3.61. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.62. Устранение неисправностей в работе пресса, средств механизации, штамповой оснастки.

3.63. Подготовка механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН к работе.

3.64. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.65. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.66. Подналадка механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН.

3.67. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.68. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.69. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.70. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.

3.71. Штамповка изделий сложной конфигурации на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН.

3.72. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.73. Подналадка механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН.

3.74. Контроль параметров качества штампуемых изделий.

3.75. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.

3.76. Подготовка механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН к работе.

3.77. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.

3.78. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.

3.79. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.

3.80. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.

3.81. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.

3.82. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.

3.83. Подналадка крепления штамповой оснастки.

3.84. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.

3.85. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН.

3.86. Штамповка крупных изделий простой и средней сложности на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН.

Изменить трудовые функции

4. Права

Штамповщик 4-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности штамповщика 4-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию штамповщика 4-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Штамповщик 4-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения штамповщик 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Штамповщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 257н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер