Должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Выполнение сложных работ при сборке, разметке, установке, проверке, контуровке крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при испытаниях корпусных конструкций, формировании корпуса судна, спуск из профстандарта № 237 (Сборщик корпусов металлических судов).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее - Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;

Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;

с опытом практической работы:

Не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 4-го разряда;

Не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 4-го разряда;

Особые условия допуска к работе сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда :

Лица не моложе 18 лет;

При необходимости проведения работ на высоте - прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте;

При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности;

Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки;

Прохождение инструктажа по охране труда;

Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Лица не моложе 18 лет;

При необходимости проведения работ на высоте - прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте;

При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности;

Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки;

Прохождение инструктажа по охране труда;

Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда должен знать:

Правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами;

Способы пересадки судна на спусковые тележки и спуска судна;

Способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву;

Правила чтения чертежей любой сложности;

Способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней;

Способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей со сложными обводами судна;

Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;

Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;

Методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур;

Устройство сложных кантователей;

Принцип действия и правила пользования сложными кантователями, стапель-кондукторами;

Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 10000 кг;

Принципы и методы обучения и развития персонала;

Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах;

Порядок обращения с нормативной, производственно-технологической и технической документацией;

Принципы управления коллективом и работы в команде;

Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде;

Принципы разрешения конфликтных ситуаций;

Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады сборщиков корпусов металлических судов по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;

Порядок действий в нештатных ситуациях;

Трудовое законодательство Российской Федерации;

Документационное обеспечение деятельности бригады при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;

Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки для выполнения работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;

Методы эффективной коммуникации;

Правила и технические условия на гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см и на цикличность;

Правила и технические условия на гидравлические испытания давлением 5 кгс/кв.см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок;

Устройство контрольно-измерительных приборов;

Правила и технические условия на гидравлические испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс;

Правила и технические условия на гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением свыше 20 кгс/кв.см;

Способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке;

Правила и технические условия на испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений;

Правила и технические условия на гидравлические испытания давлением от 20 до 40 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 до 10 кгс/кв.см корпусных конструкций;

Правила и технические условия проведения испытаний с использованием микроманометра на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн;

Приемы и правила вывода и спуска судов;

Технологические процессы и последовательность монтажа, демонтажа и стыкования блоков, модулей;

Технологии ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья;

Конструкции корпусов;

Номенклатура насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;

Технологии ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы;

Методы гибки листов веерообразной и парусовидной формы;

Методы гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов;

Способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;

Назначение и правила пользования инструментом, оборудованием, технологической оснасткой и приспособлениями, необходимыми для выполнения заданной работы;

Технологии изготовления штампов для гибки листов со сложной кривизной;

Способы ремонта емкостей со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;

Способы предупреждения возникновения сварочных деформаций;

Способы правки и ремонта крыльевых устройств;

Технологии ремонта и замены дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;

1.4. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда должен уметь:

Производить изоляцию корпусных конструкций свинцом;

Осуществлять разметку и определять последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;

Определять плотность серпентинитового кирпича после сушки;

Приготавливать безусадочную смесь из компонентов и производить укладку биологической защиты в сложные объемы;

Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;

Осуществлять приготовление сыпучей смеси с определением емкости сложных объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпку в герметические емкости, заполнение объемов, уплотнение, определение плотности;

Выполнять разметку контуров малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;

Осуществлять транспортировку судна: определять смещение диаметральной плоскости и мидель-шпангоута судна относительно диаметральной плоскости; определять размеры согласно технической документации; проверять проходимость лесов в объекте;

Демонтировать конструкции верхнего стрингера и заделок в районе стаканов, обшивки наружного корпуса, проницаемой части легкого корпуса, легких переборок и выгородок, секций надстройки, внутренних цистерн и настилов; подвижных листов, обтекателей стабилизаторов и крышек шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; обрешетников блоков защиты; подкрепления люков на настилах в насосных выгородках; выкружек (мортир) гребных валов;

Производить укладку серпентинитового и железосерпентинитового бетона малыми порциями в кессонах, нишах паровых клапанов, уплотнение вручную, определять плотность бетонной массы;

Выполнять разметку контуров крупногабаритных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами;

Осуществлять пересадку судна на спусковые тележки и спуск;

Осуществлять передвижку и стыкование блоков корпусов средних и крупных судов;

Производить пересадку судна со стульев на самоходное транспортное средство и с судовозного поезда на стулья;

Демонтировать фундаменты без последующей установки;

Выполнять контуровку с помощью оптических приборов объемных и плоскостных секций корпуса судна;

Производить оценку деятельности и мотивировать персонал;

Анализировать готовность рабочих бригады к повышению квалификационного уровня;

Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;

Подавать личный пример по квалифицированному выполнению работ;

Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия;

Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях;

Добиваться наибольшего экономического эффекта на основе совершенствования организации труда рабочих бригады, рационального использования оборудования, экономии сырья и материалов, топлива и энергии при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;

Разрабатывать текущие, перспективные планы работы бригады сборщиков корпусов металлических судов при секционной и блочной постройке судов;

Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время;

Оценивать квалификацию и деловые качества персонала;

Распределять обязанности между членами бригады сборщиков корпусов металлических судов при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов в соответствии с технологическим (производственным) процессом, картами организации труда и квалификацией;

Управлять конфликтными ситуациями;

Планировать работу, оценивать качество выполнения работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;

Передавать знания и навыки персоналу;

Выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады;

Определять трудоемкость проводимых работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;

Проводить гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 20 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением свыше 3 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков;

Проводить испытания световых люков;

Проверять качество сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;

Проверять качество изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;

Проверять с помощью оптических приборов качество контуровки объемных и плоскостных секций;

Проверять качество сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб;

Проводить испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами;

Проверять качество изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;

Проверять качество установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;

Выполнять испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий;

Проверять качество установки межкорпусных объемных связей;

Проверять качество сборки зональных блоков;

Проверять качество установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна;

Проверять качество сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;

Проводить гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см и на цикличность;

Проводить испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра;

Проводить гидравлические испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений;

Проводить испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс;

Проводить гидравлические испытания давлением 5 кгс/кв.см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок;

Проверять качество сборки крыльевых устройств;

Проверять качество установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников;

Проверять качество установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов;

Проверять качество установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;

Проводить гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер;

Проверять качество сборки сложных стабилизаторов и рулей;

Проверять качество установки сложных стабилизаторов и рулей;

Проверять качество сборки в объем фундаментов под главные механизмы;

Проверять качество установки фундаментов под главные механизмы;

Проверять качество изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;

Проверять качество сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических;

Проверять качество установки крыльевых устройств;

Производить установку, стыкование раскосов, связей трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок;

Выполнять изготовление, установку комингсов грузовых люков и люковых закрытий;

Производить установку, стыкование межкорпусных объемных связей;

Выполнять изготовление, сборку заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;

Производить сборку, установку, демонтаж сложных кожухов дымовых труб;

Выполнять изготовление набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;

Производить установку штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов;

Устанавливать обтекатели, заделки стабилизаторов;

Производить установку сложных стабилизаторов и рулей;

Производить установку, стыкование на плаву секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок;

Производить установку, стыкование бортовых секций в оконечностях судна;

Производить установку крыльевых устройств;

Осуществлять сборку, установку, демонтаж ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;

Производить установку, стыкование козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников;

Производить сборку, установку, ремонт световых люков;

Осуществлять сборку в объем фундаментов под главные механизмы;

Осуществлять сборку сложных стабилизаторов и рулей;

Производить установку дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами;

Осуществлять сборку, установку обечаек основного корпуса цилиндрических и конических;

Осуществлять сборку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;

Осуществлять сборку зональных блоков;

Читать чертежи любой сложности;

Производить установку заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;

Собирать в объем фундаменты под главные механизмы;

Демонтировать листы наружной обшивки со сложной кривизной;

Выполнять изготовление, сборку, установку баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;

Выполнять демонтаж, установку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм;

Производить установку фундаментов под главные механизмы;

Осуществлять подгонку, установку, стыкование вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;

Выполнять изготовление, установку, стыкование ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;

Осуществлять сборку крыльевых устройств;

Устанавливать с подгонкой детали из борированного полиэтилена с криволинейными кромками; экраны; рамы агрегата ППУ; пробки баков ППУ;

Производить установку, стыкование платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения;

Осуществлять установку, замену обшивки наружной и набора клепаной конструкции в оконечностях судна;

Обжимать листы наружной обшивки и наборы корпуса судна к литым наружным конструкциям;

Изготавливать насадки гребных винтов;

Выполнять гибку листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов;

Производить правку, ремонт платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения;

Выполнять ремонт, замену дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;

Осуществлять ремонт, правку ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;

Изготавливать штампы для гибки листов со сложной кривизной;

Осуществлять правку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;

Осуществлять ремонт вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;

Выполнять изготовление, подгонку, ремонт обрешетников и настила полов в машинно-котельных отделениях;

Осуществлять правку фундаментов под главные механизмы;

Выполнять пригонку, ремонт комингсов грузовых люков и люковых закрытий;

Пользоваться механизмами и агрегатами поточных и механизированных линий сборки и сварки, средствами малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций;

Производить правку, ремонт сложных кожухов дымовых труб;

Выполнять ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;

Выполнять изготовление, установку, демонтаж, ремонт башен и рам черпаковых земснарядов;

Править фундаменты под главные механизмы, блоки защиты и изделий в составе блоков защиты реакторов; сложные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной до 6 мм;

Выполнять правку лопастей винтов гребных;

Производить правку, ремонт заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;

Выполнять ремонт ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;

Производить правку, ремонт крыльевых устройств;

Осуществлять правку сложных стабилизаторов и рулей;

Выполнять правку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм;

1.5. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Выполнение сложных подготовительных и вспомогательных работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов, формировании кор.

2.2. Руководство бригадой при секционной и блочной постройке судов.

2.3. Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см, в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см; пневматических испытаний давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 до 10 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков.

2.4. Проведение сложных работ по сборке, установке, демонтажу крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при формировании корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов.

2.5. Выполнение сложных слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при формировании корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов.

3. Должностные обязанности

3.1. Приготовление сыпучей смеси с определением емкости сложных объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпка в герметические емкости, заполнение объемов, уплотнение, определение плотности.

3.2. Снятие размеров по месту и плазу, изготовление шаблонов для изготовления фигурных блоков биологической защиты, фигурных зашивных и облицовочных листов, полиэтиленовых плит и съемных блоков из полиэтилена.

3.3. Контуровка с помощью оптических приборов объемных и плоскостных секций корпуса судна.

3.4. Заливка в ячейки свинца на судне.

3.5. Пересадка судна со стульев на самоходное транспортное средство и с судовозного поезда на стулья.

3.6. Строповка и перемещение грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

3.7. Разметка контуров крупногабаритных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами, малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.

3.8. Определение плотности серпентинитового кирпича после сушки.

3.9. Разметка, установка доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок под инструменты и принадлежности, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов).

3.10. Окончательная разметка мест установки и установка килевых и боковых стульев, установка стапельных балок, установка креплений деревянных подушек; перестановка стапельных балок под судном.

3.11. Пересадка судна со стульев на спусковые тележки и спуск судна.

3.12. Укладка серпентинитового и железосерпентинитового бетона малыми порциями в кессонах, нишах паровых клапанов, уплотнение вручную, определение плотности бетонной массы.

3.13. Засыпка в емкости порошков связующих изоляционных материалов с их последующим уплотнением, приготовление связующей массы, компактной смеси гидрида титана, заполнение объемов.

3.14. Транспортировка судна: определение смещения диаметральной плоскости и мидель-шпангоута судна относительно диаметральной плоскости; определение размеров согласно технической документации; проверка проходимости лесов в объекте.

3.15. Определение сложных объемов, приготовление безусадочной смеси из компонентов и укладка биологической защиты в сложные объемы.

3.16. Засыпка в объемы свинцовой или чугунной дроби, уплотнение, определение плотности.

3.17. Организация мест складирования и размещения на участке проведения работ инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.18. Контроль проведения рабочими бригады гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см, в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см; пневматических давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 до 10 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков.

3.19. Организация работы рабочих бригады сборщиков корпусов металлических судов в нештатных, аварийных ситуациях при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.20. Учет выполненных бригадой работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.21. Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.22. Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.23. Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой.

3.24. Контроль выполнения рабочими бригады сборщиков корпусов металлических судов работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.25. Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.26. Определение производственных задач бригады сборщиков корпусов металлических судов и контроль их выполнения при секционной и блочной постройке судов.

3.27. Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.28. Поддержание стабильности состава бригады на основе создания в бригаде благоприятной деловой и социально-психологической обстановки.

3.29. Приостановление работы в случаях, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих, с немедленным сообщением об этом мастеру (производителю работ), а при его отсутствии - вышестоящему руководителю.

3.30. Проверка условий и соблюдения требований охраны труда на рабочих местах при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.31. Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативной документации при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.32. Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде сборщиков корпусов металлических судов в соответствии с утвержденными планами и графиками работы по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.

3.33. Проверка качества изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.

3.34. Проверка качества установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов.

3.35. Проверка качества сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических.

3.36. Испытания блоков, пробок и вставок арматуры, компенсаторов объема, фильтров, холодильников фильтров.

3.37. Испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами.

3.38. Проверка качества установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна.

3.39. Проверка качества сборки из секторов обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок.

3.40. Проверка качества установки крыльевых устройств.

3.41. Испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений.

3.42. Испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий.

3.43. Проверка качества установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников.

3.44. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 кгс/кв.см до 40 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 кгс/кв.см до 10 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков.

3.45. Проверка качества сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб.

3.46. Проверка качества сборки крыльевых устройств.

3.47. Проверка качества установки сложных стабилизаторов и рулей.

3.48. Проверка качества сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья.

3.49. Проверка, ремонт цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов.

3.50. Проверка качества сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами.

3.51. Проверка качества установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.

3.52. Проверка качества сборки сложных стабилизаторов и рулей.

3.53. Проверка с помощью оптических приборов качества контуровки объемных и плоскостных секций.

3.54. Проверка качества установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов.

3.55. Проверка качества установки фундаментов под главные механизмы.

3.56. Испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс.

3.57. Гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением от 20 кгс/кв.см до 40 кгс/кв.см.

3.58. Гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см и на цикличность.

3.59. Проверка качества сборки в объем фундаментов под главные механизмы.

3.60. Испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра.

3.61. Проверка качества сборки зональных блоков.

3.62. Проверка качества установки межкорпусных объемных связей.

3.63. Проверка после сварки объемных секций и блок-секций с применением оптических приборов.

3.64. Испытания световых люков.

3.65. Проверка качества изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов.

3.66. Пневматические испытания давлением 5 кгс/кв.см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок.

3.67. Проверка качества изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика.

3.68. Установка на постель крупногабаритных полотнищ без набора со сложной конфигурацией.

3.69. Сборка блоков биологической защиты с криволинейными кромками (блоки с нишами под пробки, блоки паровых клапанов, блоки люков).

3.70. Подгонка по месту и установка на криволинейную поверхность брикетов борированного гидрида титана, борированного графита.

3.71. Установка сложных стабилизаторов и рулей.

3.72. Установка на стапеле секций прочного корпуса для сборки блок-секций.

3.73. Сборка объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами.

3.74. Установка, стыкование бортовых секций в оконечностях судна.

3.75. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.

3.76. Подгонка, разделка кромок, зачистка, установка заделок по прочному корпусу, прочным цистернам, прочным переборкам, газоплотным настилам.

3.77. Установка плит блоков защиты реакторов под руководством сборщика более высокой квалификации.

3.78. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной.

3.79. Сборка, правка, проверка на стенде или плите полотнищ малогабаритных плоскостных секций, полотнищ малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов, полотнищ крупногабаритных плоскостных секций, полотнищ гофрированных малогабаритных и крупногабаритных плоскостных секций.

3.80. Установка, проверка набора прочного корпуса, прочной рубки и узлов подкрепления шпангоутов прочного и равнопрочного корпусов.

3.81. Сборка, проверка, правка, ремонт мачт сложной конфигурации.

3.82. Изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий.

3.83. Изготовление, сборка заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.

3.84. Подгонка, установка, стыкование межкорпусных кабельных труб.

3.85. Сборка в объем, подгонка, установка, проверка экранов.

3.86. Подгонка фундаментов при установке баллонов воздуха высокого давления, газа высокого давления.

3.87. Установка секций надстройки с погибью в двух и более направлениях в районе ограждения прочных рубок, всплывающих спасательных устройств, шахт и кормовой оконечности.

3.88. Установка баллонов воздуха высокого давления, газа высокого давления с подгонкой фундаментов, бугелей, упоров.

3.89. Установка блоков крышек, люков, блоков защиты паровых клапанов.

3.90. Сборка, установка, демонтаж ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья.

3.91. Изготовление, сборка, установка баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов.

3.92. Установка конических патрубков с изогнутыми осями.

3.93. Подгонка, установка пробок баков железо-водяной защиты.

3.94. Установка, снятие временных заглушек (диаметром свыше 600 мм) прочных и равнопрочных конструкций.

3.95. Установка заделок между набором по прочным конструкциям.

3.96. Установка набора, контуровка, проверка на прочных концевых и межотсечных переборках.

3.97. Сборка, подгонка по месту и монтаж сложных фигурных блоков защиты с выдерживанием и проверкой габаритов, вертикальности межцентрового расстояния кессонов агрегата ППУ.

3.98. Подгонка, установка, проверка решеток приемного устройства циркуляционных трасс.

3.99. Установка ранее демонтированных секций надстройки с погибью в двух направлениях.

3.100. Сборка сложных стабилизаторов и рулей.

3.101. Подгонка, установка, стыкование, проверка листов циркуляционных трасс с двойной погибью.

3.102. Изготовление, установка, стыкование ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика.

3.103. Изготовление набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру.

3.104. Временная установка съемных листов прочного корпуса.

3.105. Установка с подгонкой деталей из борированного полиэтилена с криволинейными кромками.

3.106. Сборка и установка с проверкой пробок баков ППУ.

3.107. Разметка, установка на конструкциях прочного корпуса, прочных переборок, прочных цистерн, приварышей, установка радиально обшивке шахт и контейнеров, насыщения (стаканы, вварыши, кабельные коробки, приварыши).

3.108. Установка, стыкование межкорпусных объемных связей.

3.109. Установка, замена обшивки наружной и набора клепаной конструкции в оконечностях судна.

3.110. Изготовление, установка, демонтаж, ремонт башен и рам черпаковых земснарядов.

3.111. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок).

3.112. Установка, проверка стульев и обечаек под светопровод.

3.113. Установка обтекателей, заделок стабилизаторов.

3.114. Сборка, проверка, правка, ремонт ферм сложной конфигурации.

3.115. Установка штокового устройства.

3.116. Установка докового киля.

3.117. Сборка, установка, ремонт световых люков.

3.118. Сборка, установка, демонтаж сложных кожухов дымовых труб.

3.119. Сборка в объем фундаментов под главные механизмы.

3.120. Установка дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами.

3.121. Подгонка, установка, монтаж, проверка упоров рулей и якорного щита.

3.122. Подгонка по месту и установка на криволинейную поверхность полиэтилена всех марок.

3.123. Формирование на судне из отдельных узлов и секций внутренних цистерн.

3.124. Установка блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты под руководством сборщика более высокой квалификации.

3.125. Подгонка, установка, проверка решеток приемных и отливных патрубков.

3.126. Подгонка и установка биологической защиты из листового металла в ячейки с насыщением.

3.127. Установка технологических заделок вырезов на газоплотных настилах, прочных цистернах, прочных переборках, прочной рубке и прочном корпусе.

3.128. Передвижка и стыкование блоков корпусов средних и крупных судов.

3.129. Установка цилиндрических патрубков с прямыми и изогнутыми осями, конических патрубков с прямыми осями; установка конических патрубков с изогнутыми осями.

3.130. Подгонка, установка опорного обрешетника под блоки биологической защиты баков ППУ.

3.131. Подгонка и установка зашивных листов специзоляции и облицовочных биологической защиты и тепловой изоляции в ячейки агрегата с насыщением.

3.132. Установка, контуровка, проверка внутри прочного корпуса конструкций настилов (крупногабаритных и газоплотных).

3.133. Установка, стыкование козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников.

3.134. Установка крупногабаритных плоскостных бортовых секций при формировании объемных секций корпуса.

3.135. Изготовление изоляции свинцом корпусных конструкций.

3.136. Сборка, установка устройств для погрузки аккумуляторных батарей.

3.137. Установка штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов.

3.138. Разметка мест установки, установка, стыкование, проверка при стыковании крупногабаритных плоскостных секций и объемных секций со сложными обводами.

3.139. Разметка, центровка, стыкование, проверка, правка изделий мортир.

3.140. Установка свинцовых листов с подгонкой.

3.141. Установка заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.

3.142. Сборка в кондукторе блоков защиты.

3.143. Правка, разметка мест установки фундаментов под главные механизмы.

3.144. Демонтаж, установка листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм.

3.145. Сборка крыльевых устройств.

3.146. Установка, стыкование раскосов, связей трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок.

3.147. Установка и раскрепление конструкций под контроль.

3.148. Подгонка и установка на шпильки листов облицовки центрального кессона бака ППУ.

3.149. Сборка, проверка полотнищ крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной.

3.150. Сборка зональных блоков.

3.151. Подгонка, установка, стыкование вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов.

3.152. Установка, стыкование платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения.

3.153. Установка и раскрепление на транспорте и стенде баков ППУ, обслуживание баков при заводке и передвижке совместно с переборкой, обработанной в чистовой размер, выравнивание и стыкование.

3.154. Сборка, проверка, исправление эллиптичности цилиндрических и конических обечаек основного корпуса, изделий шахт и контейнеров, прочных рубок.

3.155. Установка новых секций легкого корпуса в средней части судна полупериметром свыше 10 м.

3.156. Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами.

3.157. Установка насыщения на конструкциях, имеющих погиби в двух и более плоскостях; на прочных и равнопрочных конструкциях радиально обшивке.

3.158. Установка, стыкование монтажных узлов колпаков вентиляции, их проверка.

3.159. Установка с подгонкой бракет опорных плит (лап) бака ППУ.

3.160. Установка крыльевых устройств.

3.161. Установка на поверхность с погибью и подгонка по месту деталей и готовых блоков биологической защиты и тепловой изоляции.

3.162. Установка и проверка посадочного насыщения.

3.163. Установка, стыкование и проверка устройства, выравнивающего водный поток.

3.164. Подгонка и установка блоков защиты баков на конструкции и изделия.

3.165. Установка заделок и вварных листов по ответственным конструкциям.

3.166. Установка бракет баллонных выгородок.

3.167. Установка листов обтекателей, стабилизаторов, подвижных листов шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; забойных листов изделий шахт.

3.168. Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора корпуса судна к литым наружным конструкциям.

3.169. Установка объемных секций ограждения прочной рубки.

3.170. Установка, стыкование на плаву секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок.

3.171. Установка свинцовых листов на шпильки в ячейки, имеющие насыщение, с подгонкой по месту.

3.172. Установка заделок по технологическим вырезам прочного корпуса, прочных переборок, прочной рубки, прочных цистерн и по газоплотным настилам.

3.173. Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.

3.174. Установка съемной защиты коробок паровых клапанов.

3.175. Подгонка и установка опорных лап, опоры и нижнего конусного кольца баков ППУ.

3.176. Переделка верхних и нижних пробок фильтров ППУ, холодильников фильтров, компенсаторов объема и арматуры.

3.177. Установка фундаментов под главные механизмы.

3.178. Установка на конструкциях с погибью в условиях заказа ребер жесткости и рыбин, монтаж, демонтаж технологических гребенок на легких конструкциях.

3.179. Правка сложных стабилизаторов и рулей.

3.180. Изготовление насадок гребных винтов.

3.181. Изготовление штампов для гибки листов со сложной кривизной.

3.182. Изготовление и ремонт ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика.

3.183. Пригонка, ремонт комингсов грузовых люков и люковых закрытий.

3.184. Правка, ремонт платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения.

3.185. Правка фундаментов под главные механизмы.

3.186. Подгонка по месту, разделка кромок, зачистка и установка заделок стабилизаторов.

3.187. Разделка фасок съемных листов прочного корпуса с предварительным и сопутствующим подогревом.

3.188. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов.

3.189. Ремонт, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру.

3.190. Ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов.

3.191. Ремонт вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов.

3.192. Правка объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами.

3.193. Правка прочных конструкций внутри прочного корпуса.

3.194. Правка, ремонт заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.

3.195. Изготовление, подгонка, ремонт обрешетников и настила полов в машинно-котельных отделениях.

3.196. Правка листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм.

3.197. Правка, ремонт сложных кожухов дымовых труб.

3.198. Правка прочных конструкций.

3.199. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм.

3.200. Правка, ремонт крыльевых устройств.

3.201. Ремонт, правка ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья.

3.202. Правка лопастей винтов гребных.

Изменить трудовые функции

4. Права

Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сборщик корпусов металлических судов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 марта 2017 г. № 321н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер