Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Изготовление деталей и контроль качества изготовления, обеспечение бесперебойной работы оборудования из профстандарта № 226 (Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении).
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
рабочего металлообрабатывающего оборудования
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность рабочего металлообрабатывающего оборудования подразделения «Металлообрабатывающие технологии» (далее - Рабочий металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность рабочего металлообрабатывающего оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
- Среднее общее образование;
1.3. Рабочий металлообрабатывающего оборудования должен знать:
- Основы производственных систем и бережливого производства;
- Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения;
- Технологический процесс изготовления деталей;
- Основы межличностных отношений;
- Правила внутреннего трудового распорядка;
- Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
- Основы межличностных отношений;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования;
- Виды слесарных работ и применяемый инструмент;
- Конструкции металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
- Основы межличностных отношений;
- Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
- Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
- Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;
- Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о возникновении аварийной ситуации;
- Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования;
- Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;
- Периодичность замены инструмента;
- Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Правила складирования деталей в тару;
- Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения;
- Системы допусков и посадок, степени точности;
- Технологический процесс изготовления деталей;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
- Конструкции и устройство ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
- Политика организации в области качества;
- Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;
- Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
- Карты контроля и контрольных операций;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Основы базирования деталей;
- Виды и маркировка абразивного инструмента;
- Технологический процесс изготовления деталей;
- Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
- Периодичность смены инструмента;
- Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
- Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;
- Виды инструмента для обработки деталей по технологическому процессу;
- Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки;
- Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Правила и требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Основы теории обработки металлов;
- Схемы строповки и кантовки;
- Виды износа металлообрабатывающего инструмента;
- Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
- Карты стандартизированных работ;
- Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов;
- Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
- Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;
- Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов;
- Карты организации рабочего места;
- Инструкция по экологической безопасности;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Правила рациональной организации рабочего места;
- Правила складирования деталей в тару;
- Способы проверки параметров заготовок на соответствие конструкторской документации;
- Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;
1.4. Рабочий металлообрабатывающего оборудования должен уметь:
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений;
- Принимать меры по предупреждению возникновения брака;
- Соблюдать режимы обработки деталей;
- Рационально использовать рабочее время;
- Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;
- Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;
- Подготавливать оборудование к ремонту;
- Производить мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
- Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной безопасности, правилами организации рабочего места;
- Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;
- Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение;
- Контролировать давление насосов по манометру;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;
- Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной безопасности, правилами организации рабочего места;
- Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки, фиксировать факт сбоя в учетных журналах;
- Информировать ремонтно-сервисные службы о возникновении нештатной ситуации;
- Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
- Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
- Дорабатывать несоответствующую продукцию до устранения недостатков;
- Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
- Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования;
- Изолировать несоответствующую продукцию из производственного потока;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной безопасности, правилами организации рабочего места;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;
- Пользоваться средствами измерения различных типов;
- Производить контроль размеров детали;
- Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;
- Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
- Производить контроль размеров детали в соответствии с технологическим процессом;
- Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
- Работать с зажимными приспособлениями различных типов для закрепления деталей;
- Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработка;
- Проверять дробление и удаление стружки;
- Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с установленными правилами;
- Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
- Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты;
- Определять пригодность стропов, тросов и тары;
- Использовать грузоподъемные механизмы и устройства для перемещения грузов в соответствии с требованиями охраны труда;
- Обеспечивать загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
- Осуществлять очистку оборудования;
- Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования;
- Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
- Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты;
- Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей;
- Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
- Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Проверять состояние приспособлений, оснастки и инструмента;
- Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
1.5. Рабочий металлообрабатывающего оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Рабочий металлообрабатывающего оборудования подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Металлообрабатывающие технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Выполнение рабочих заданий с учетом требований по снижению уровня затрат на изготовление продукции.
- 2.2. Проведение работ по подналадке и ремонту металлообрабатывающего оборудования.
- 2.3. Контроль работы механизмов и обеспечение бесперебойной работы оборудования.
- 2.4. Выявление и предупреждение причин возникновения брака.
- 2.5. Контроль исправности приборов для обеспечения качества изготовления деталей.
- 2.6. Обработка деталей на металлообрабатывающих станках.
- 2.7. Подготовка рабочего места.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Работа с учетом принципов непрерывного совершенствования технологических процессов.
- 3.2. Рациональное использование материалов и энергоресурсов.
- 3.3. Мелкий ремонт и подготовка оборудования к ремонту.
- 3.4. Работа по подналадке металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями безопасности.
- 3.5. Проверка наличия смазочных и других эксплуатационных материалов в системах оборудования.
- 3.6. Контроль работы металлообрабатывающего оборудования.
- 3.7. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение выявленных дефектов.
- 3.8. Проверка правильности установки заготовок на оборудовании.
- 3.9. Осмотр оборудования перед началом работы.
- 3.10. Проверка исправности приборов, контрольных устройств и автоматов.
- 3.11. Контроль параметров изготовления деталей.
- 3.12. Изучение рабочих заданий в соответствии с требованиями технологической документации.
- 3.13. Обработка деталей с учетом соблюдения и контроля размеров деталей.
- 3.14. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям к безопасности.
- 3.15. Проверка исправности оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации.
- 3.16 Дополнительно:
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной безопасности;
Изменить трудовые функции
4. Права
Рабочий металлообрабатывающего оборудования имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности рабочего металлообрабатывающего оборудования .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию рабочего металлообрабатывающего оборудования .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Рабочий металлообрабатывающего оборудования несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения рабочий металлообрабатывающего оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: