ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии» (далее - Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда) Межотраслевая ассоциация производителей и потребителей рынка полимерной индустрии (далее Учреждение).
1.2. На должность наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
с опытом практической работы:
- Не менее шести месяцев работы по профессиям: литейщик пластмасс 2-го разряда;
Особые условия допуска к работе наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда :
- К работе допускаются лица не моложе 18 лет;
1.3. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда должен знать:
- Конструкции и принципы действия периферийного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации;
- Устройства, применяемые после процесса литья под давлением;
- Основы программирования, необходимые для выполнения трудовой функции;
- Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья в инжекционно-литьевую машину;
- Устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой машине;
- Охрана труда при эксплуатации основного и периферийного оборудования;
- Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для проведения проверок точности;
- Методы проверки инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) на точность;
- Общие требования к методам проверки на точность инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата);
- Допуски и значения соосности отверстий неподвижной плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра пластикации (в радиусном выражении);
- Системы выталкивания и съема изделий и деталей;
- Критерии выбора литьевой формы (технологической) оснастки под конкретное изделие;
- Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм;
- Последовательность работы литьевой формы;
- Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных литьевых форм;
- Методы регулирования температуры литьевой формы (технологической оснастки);
- Критерии совмещения литьевой формы с инжекционно-литьевой машиной;
- Конструктивные особенности и классификация литьевых форм;
- Стандартные детали и узлы литьевых форм, их назначение;
- Литниковые системы, требования и особенности;
- Влияния температур на процесс формования в формующей полости;
- Методика расчета усилия смыкания литьевых форм;
- Основные системы и элементы литьевых форм, их взаимосвязь;
- Особенности материалов, используемых для производства литьевых форм;
- Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой форме, принципы их работы;
- Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов;
- Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы;
- Принципиальные электрические, гидравлические схемы и устройство основных узлов инжекционно-литьевой машины;
- Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в системе управления;
- Устройство и принцип работы налаживаемого оборудования;
- Государственные и межгосударственные стандарты,технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс;
- Особенности установки и поддержания режимов работы;
- Последовательность операций при запуске инжекционно-литьевой машины;
- Методы монтажа, наладки и запуска инжекционно-литьевой машины;
- Последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины;
- Особенности использования управляющих сигналов дополнительных и периферийных устройств для обеспечения взаимодействия;
- Усилия и деформации, возникающие при работе инжекционо-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки);
- Устройство и конструкция инжекционно-литьевой машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их работы;
- Режимы работы оборудования, требуемые при проведении операций наладки;
- Типы гидромоторов, гидравлических клапанов, гидроцилиндров;
- Основы систем управления инжекционно-литьевой машиной;
- Типы и принципы работы гидравлических насосов, электродвигателей, серводвигателей;
- Требования к составлению технологических инструкций по наладке;
- Блок управления и компоненты управления последовательностью операций;
1.4. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда должен уметь:
- Подключать и настраивать роботы, робототехнические комплексы для автоматизации производственного процесса;
- Производить диагностику состояния средств автоматизации линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины;
- Осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого периферийного и вспомогательного оборудования;
- Управлять средствами автоматизации, вспомогательным оборудованием, операциями по переналадке процесса литья под давлением;
- Производить мелкий ремонт и замену расходных материалов периферийного и вспомогательного оборудования;
- Производить проверку в соответствии со схемами;
- Применять методы проверки на точность инжекционно-литьевой машины;
- Применять методы определения отклонений от соосности;
- Определять отклонения от плоскости по наибольшей алгебраической разности двух противоположных направлений;
- Определять отклонения от параллельности;
- Устанавливать средства измерения точности;
- Производить проверку параллельности формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла смыкания (запирания) между собой;
- Осуществлять испытание литьевой формы;
- Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы;
- Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) под конкретный вид инжекционно-литьевой машины;
- Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные литьевые формы;
- Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых форм с использованием различных систем;
- Эксплуатировать водяные блоки охлаждения, коллекторы, ротаметры с использованием простых и быстросъемных соединений;
- Центрировать литьевые формы в узле смыкания;
- Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену частей горячеканальной системы;
- Проверять гидравлические исполнительные механизмы работы литьевой формы;
- Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы;
- Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания;
- Читать чертежи, конструкторскую документацию в объёме, необходимом для выполнения трудовых действий;
- Подключать и настраивать системы термостатирования;
- Обеспечивать безопасность проведения работ;
- Устанавливать необходимые режимы работы основных узлов инжекционно-литьевой машины;
- Выполнять операции по наладке, запуску и контролю качества выполнения работ;
- Выбирать (устанавливать) требуемые для операций наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и средств автоматизации;
- Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами;
- Читать электрические, гидравлические и пневматические схемы технологического оборудования;
- Проверять работу систем, узлов и механизмов инжекционно-литьевой машины;
- Составлять отчётную документацию по результатам выполненных работ;
- Устанавливать измерительные устройства в требуемых точках контроля инжекционно-литьевой машины;
1.5. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Вспомогательные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования.
- 2.2. Проверка инжекционно-литьевой машины на точность.
- 2.3. Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки).
- 2.4. Наладка и запуск основного оборудования.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Эксплуатация вспомогательного (периферийного) оборудования согласно технологическим потребностям.
- 3.2. Наладка средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования для линий и комплексов на базе инжекционно-литьевой машины.
- 3.3. Подключение средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования к линиям и комплексам на базе инжекционно-литьевой машины.
- 3.4. Регулировка узла пластикации.
- 3.5. Измерение параметров, обеспечивающих заданную точность литья под давлением.
- 3.6. Установка необходимой параллельности плит в узле смыкания (запирания).
- 3.7. Установка необходимой высоты литьевой формы в узле смыкания (запирания).
- 3.8. Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта, замена стандартных деталей и узлов литьевых форм.
- 3.9. Проверка смыкания литьевой формы.
- 3.10. Подключение системы охлаждения и термостатирования к литьевой форме, проверка герметичности системы.
- 3.11. Замена литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
- 3.12. Крепление литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
- 3.13. Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
- 3.14. Установка литьевой формы в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
- 3.15. Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой последовательности.
- 3.16. Выбор необходимых режимов работы инжекционно-литьевой машины.
- 3.17. Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины согласно монтажным схемам и технической документации изготовителя (инструкции по эксплуатации).
- 3.18. Подготовка инжекционно-литьевой машины для наладки согласно технической документации производителя (инструкции по эксплуатации).
Изменить трудовые функции
4. Права
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 ноября 2014 г. № 869н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: