Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования из профстандарта № 224 (Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении).
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
наладчика
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика подразделения «Технологические технологии» (далее - Наладчик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность наладчика назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
1.3. Наладчик должен знать:
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
- Инструкция по охране труда;
- Режимы обработки продукции;
- Политика организации в области качества;
- Методы расчетов по наладке оборудования;
- Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля;
- Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
- Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
- Нормативная документация организации;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Виды инструментов и оснастки;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Основы инженерной графики;
- Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
- Методы сбора и обработки информации;
- Основы статистических методов контроля качества продукции;
- Методы контроля качества готовой продукции;
- Основы межличностных отношений;
- Принципы командной работы;
- Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Цели организации в области качества;
- Особенности программирования управления технологического оборудования;
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
- Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
- Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
- Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
- Технологические процессы производства продукции;
- Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Основы контактной сварки;
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Основы статистических методов контроля качества продукции;
- Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
- Методика замены расходных материалов;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
- Основы оборудования и технологии сварочного производства;
- Основы обработки металлов резанием;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Основы инженерной графики;
- Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Принципы командной работы;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Основы расчета режимов резания;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Методы контроля качества готовой продукции;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Виды инструментов и оснастки;
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
- Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
- Методы отладки программ управления технологического оборудования;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
- Основы гидравлики и пневматики;
- Основы электродуговой сварки;
- Основы дугоконтактной сварки;
- Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
- Методы расчетов параметров при наладке оборудования;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Локальные акты организации;
- Инструкция по охране труда;
- Параметры, режимы обработки и изготовления деталей;
- Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Основы межличностных отношений;
- Основы информационных технологий;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
- Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования;
- Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
- Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Методы отладки программ управления технологического оборудования;
- Принципы командной работы;
- Технология и режимы обработки и изготовления деталей;
- Методы управления технологическим оборудованием;
- Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
- Нормативные документация организации;
- Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Инструкция по охране труда;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
- Основы межличностных отношений;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Технологические процессы производства продукции;
- Методы управления технологическим оборудованием;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Основы инженерной графики;
- Основы гидравлики и пневматики;
- Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием;
- Инструкция по охране труда;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
- Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса;
- Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
- Основы электродуговой сварки;
- Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
- Основы межличностных отношений;
- Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
- Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей;
- Принципы командной работы;
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Основы расчета режимов резания;
- Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Нормы точности изготавливаемой детали;
- Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Методика замены расходных материалов;
- Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Основы обработки металлов резанием;
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования;
- Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
- Параметры изготавливаемой продукции;
- Методы расчетов по наладке оборудования;
- Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
- Виды инструментов и оснастки;
- Основы контактной сварки;
- Локальные акты организации;
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Методы контроля качества готовой продукции;
- Основы дугоконтактной сварки;
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
- Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;
- Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки;
- Виды оборудования и технологии сварочного производства;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Принципы применения инструмента и оснастки;
- Основы инженерной графики;
- Инструкция по охране труда;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Основы контактной сварки;
- Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;
- Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- Виды инструментов и оснастки;
- Основы межличностных отношений;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования;
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента;
- Параметры изготавливаемой продукции;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Основы электродуговой сварки;
- Принципы командной работы;
- Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки;
- Основы обработки металлов резанием;
- Основы расчета режимов резания;
- Основы дугоконтактной сварки;
- Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом;
1.4. Наладчик должен уметь:
- Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;
- Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса;
- Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
- Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;
- Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;
- Применять методики испытания технологического оборудования;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
- Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
- Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
- Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам;
- Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу;
- Работать с конструкторской и технологической документацией;
- Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
- Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками;
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
- Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;
- Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
- Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
- Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования;
- Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования;
- Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
- Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;
- Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования;
- Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования;
- Применять методику наладочных работ оборудования;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
- Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением;
- Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования;
- Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования;
- Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту;
- Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
- Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;
- Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
- Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования;
- Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
- Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;
- Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
- Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;
- Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования;
- Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
- Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования;
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования;
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов;
- Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
- Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования;
- Осуществлять запуск технологического оборудования;
- Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования;
- Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования;
- Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
- Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий;
- Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски;
- Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;
- Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
- Применять способы и методы наладки технологического оборудования;
- Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования;
- Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием;
- Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;
- Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
- Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
- Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
- Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон;
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
- Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
- Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
- Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений;
- Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски;
- Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Производить наладку станков с числовым программным управлением;
- Разрешать конфликтные ситуации;
- Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования;
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
- Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
- Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта;
- Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
- Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;
- Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
- Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
- Производить наладку робототехнических комплексов;
- Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования;
- Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
- Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
- Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
- Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании;
- Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
- Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
- Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования;
- Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
- Применять современные системы управления технологического оборудования;
- Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
- Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
- Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
- Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
- Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
- Осуществлять запуск технологического оборудования;
- Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;
- Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля;
- Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
- Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования;
- Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
- Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;
- Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;
- Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования;
- Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования;
- Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;
- Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
- Производить наладку штамповочного оборудования;
- Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий;
- Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
- Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
- Работать с конструкторской и технологической документацией;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
- Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования;
- Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
- Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
- Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;
- Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом;
1.5. Наладчик назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Наладчик подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Контроль качества выпускаемой продукции.
- 2.2. Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования.
- 2.3. Управление технологическим оборудованием.
- 2.4. Наладка технологического оборудования.
- 2.5. Комплектование и монтаж оснастки и инструмента.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.
- 3.2. Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению.
- 3.3. Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов.
- 3.4. Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению.
- 3.5. Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки.
- 3.6. Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
- 3.7. Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса.
- 3.8. Программирование систем управления технологического оборудования.
- 3.9. Наладка технологического оборудования.
- 3.10. Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования.
- 3.11. Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации.
- 3.12. Контроль исправности технологической оснастки и оборудования.
- 3.13. Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей.
- 3.14. Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса.
- 3.15. Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса.
- 3.16 Дополнительно:
- Соблюдать требования охраны труда;
Изменить трудовые функции
4. Права
Наладчик имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Наладчик несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения наладчик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: