ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
мастера
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера подразделения «Горячие технологии» (далее - Мастер) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).
1.2. На должность мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Высшее образование - бакалавриат;
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена;
- Дополнительные профессиональные программы;
с опытом практической работы:
- Не менее одного года работы по управлению процессом горячей прокатки и листового проката при высшем образовании;
- Не менее двух лет работы по управлению процессом горячей прокатки при среднем профессиональном образовании;
Особые условия допуска к работе мастера :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
- Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
1.3. Мастер должен знать:
- Правила эксплуатации подъемных сооружений участка стана горячей прокатки;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке горячей прокатки;
- Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;
- Режимы обжатий по пропускам и скорости прокатки в соответствии с технологической инструкцией;
- Основы психологии, этики;
- Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования, приборов и механизмов стана горячей прокатки;
- Производственно-техническая, технологическая инструкции по зачистке поверхностных дефектов заготовки, нагреву и горячей прокатке;
- Классификация отходов черных металлов;
- Технологическая схема и способы регулирования процесса нагрева заготовки в нагревательных печах стана горячей прокатки;
- Специализированное программное обеспечение участка горячей прокатки;
- Система оплаты труда работников участка горячей прокатки;
- Технологическая схема и способы регулирования процесса горячей прокатки;
- Назначение термообработки и ее влияние на степень пластической деформации, на структуру металла;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке горячей прокатки;
- Основы экономики, организации производства, труда и управления;
- Технические характеристики горячекатаного проката и требования заказчиков, стандартов и технических условий, предъявляемые к горячекатаному прокату;
- Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы стана горячей прокатки и вспомогательных механизмов;
- Свойства стали и сплавов, прокатываемых на стане горячей прокатки;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке горячей прокатки;
- Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования участка стана горячей прокатки;
- Требования к качеству выпускаемой продукции;
- Виды поверхностных пороков металла, не подлежащих нагреву и горячей прокатке;
- Специализированное программное обеспечение участка стана горячей прокатки;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка стана горячей прокатки;
- Марочный и размерный сортамент выпускаемой продукции;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке стана горячей прокатки;
- Перечень блокировок, аварийной сигнализации оборудования стана горячей прокатки;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке стана горячей прокатки;
- Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению;
- Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений на стане горячей прокатки;
- Производственно-техническая, технологическая инструкции по нагреву и горячей прокатке металла;
1.4. Мастер должен уметь:
- Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам соблюдение заданных режимов горячей прокатки;
- Предотвращать конфликтные ситуации в коллективе участка горячей прокатки;
- Обеспечивать оформление первичных документов по учету простоев, рабочего времени, выработки, заработной платы работников участка горячей прокатки;
- Контролировать правила ведения работниками учетной документации участка горячей прокатки;
- Контролировать соблюдение работниками правил посадки металла в нагревательную печь;
- Определять первоочередные меры по локализации и ликвидации аварий на участке горячей прокатки;
- Оценивать соответствие состояния территории и оборудования и ведения процесса горячей прокатки требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности;
- Выявлять нарушения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования на участке горячей прокатки;
- Контролировать выбор работниками рациональной схемы горячей прокатки;
- Контролировать соблюдение работниками качества реза прокатанного металла;
- Контролировать соблюдение работниками оптимального режима нагрева металла путем регулирования расходов газа и воздуха в печи;
- Четко формулировать задачи и решения по выполнению производственных заданий горячекатаного проката;
- Оценивать качество проведения работниками технической диагностики, текущих и капитальных ремонтов стана горячей прокатки;
- Оценивать возможность использования некондиционной заготовки;
- Определять меры по повышению производительности труда за счет рациональной загрузки оборудования и увеличения межремонтных периодов, по снижению издержек производства, экономии материалов, топлива и энергии стана горячей прокатки;
- Организовывать проведение технической диагностики оборудования нагрева и горячей прокатки;
- Комплектовать для запуска в работу партии заготовки в соответствии со сменным заданием на стане горячей прокатки;
- Корректировать технологические процессы нагрева заготовки и горячей прокатки;
- Проверять исправность аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной и экологической безопасности участка горячей прокатки;
- Использовать специализированное программное обеспечение участка стана горячей прокатки;
- Принимать меры по предупреждению брака и повышению качества продукции горячекатаного проката;
- Анализировать данные технической документации, характеризующие соблюдение технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования стана горячей прокатки;
- Оценивать качество подготовки оборудования нагрева и горячей прокатки к ремонтам и приемки его после ремонта;
- Определять меры по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования стана горячей прокатки и причин его внеплановых простоев;
- Организовывать проведение технической диагностики оборудования стана горячей прокатки;
- Выявлять причины изменений параметров и показателей процессов нагрева заготовки и горячей прокатки;
1.5. Мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Мастер подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Горячие технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Организация работы работников по горячей прокатке металла.
- 2.2. Определение организационных и технических мер для выполнения производственных заданий по горячей прокатке металла.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Внедрение передовых форм организации, методов и приемов труда.
- 3.2. Организация работы по повышению квалификации работников, обучения вторым и смежным профессиям.
- 3.3. Контроль ведения технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками участка стана горячей прокатки.
- 3.4. Разрешение конфликтных ситуаций в коллективе.
- 3.5. Внедрение передовых методов труда на стане горячей прокатки.
- 3.6. Организация работы работников по техническому обслуживанию и профилактическим ремонтам оборудования.
- 3.7. Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью.
- 3.8. Организация работы работников по соблюдению правил перевалки валков привалковой арматуры.
- 3.9. Постановка перед работниками производственного задания по производству горячекатаного проката.
- 3.10. Организация работы работников по приемке технологического оборудования и систем регулирования после выполнения текущих ремонтов.
- 3.11. Контроль соблюдения работниками правил процесса томления металла при сниженном расходе газа и воздуха с выдержкой контрольной температуры в томильной зоне.
- 3.12. Контроль соблюдения работниками настройки стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки.
- 3.13. Контроль соблюдения работниками правил раскроя проката.
- 3.14. Организация работы работников по локализации и ликвидации последствий аварий на участке стана горячей прокатки.
- 3.15. Организация работы работников по соблюдению регламентов посадки металла в нагревательную печь.
- 3.16. Подготовка предложений по поощрению и привлечению к дисциплинарной ответственности работников.
- 3.17. Организация работы по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, обучению их вторым и смежным профессиям.
- 3.18. Контроль соблюдения работниками правил ведения процесса нагрева металла в нагревательных печах.
- 3.19. Контроль соблюдения работниками ведения прокатки металла согласно утвержденным схемам.
- 3.20. Контроль соблюдения работниками правил регулирования температуры в нагревательной печи.
- 3.21. Оценка исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности стана горячей прокатки.
- 3.22. Определение мер по предупреждению брака и повышению качества горячекатаного проката.
- 3.23. Принятие решения о запуске в работу партий некондиционной заготовки под нагрев и горячую прокатку.
- 3.24. Выявление причин негативных изменений параметров и показателей процессов нагрева и горячей прокатки.
- 3.25. Оформление первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев стана горячей прокатки.
- 3.26. Корректировка технологического процесса нагрева и горячей прокатки.
- 3.27. Организация проведения технической диагностики оборудования стана горячей прокатки.
- 3.28. Комплектация партий металла в соответствии со сменным заданием.
- 3.29. Анализ данных технической документации о состоянии основного и вспомогательного оборудования стана горячей прокатки.
- 3.30. Определение мер по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования и внеплановых простоев стана горячей прокатки.
- 3.31. Контроль состояния ограждений, блокировок, грузозахватных приспособлений стана горячей прокатки.
- 3.32. Определение мер по выполнению производственных заданий по объему производства продукции в заданной номенклатуре, рациональной загрузке оборудования, экономному расходованию сырья, материалов, топлива, энергии и снижению издержек производства стана горячей прокатки.
- 3.33. Анализ показателей работы стана горячей прокатки.
- 3.34. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях на участке стана горячей прокатки.
- 3.35. Организация работы работников по подготовке оборудования нагрева и горячей прокатки к ремонтам и приемке его после ремонта.
- 3.36. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании участка горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
Изменить трудовые функции
4. Права
Мастер имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Мастер несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству горячекатаного проката» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 декабря 2015 г. № 947н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: