ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
инженера-технолога II категории
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера-технолога II категории подразделения «Термические технологии» (далее - Инженер-технолог II категории) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность инженера-технолога II категории назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Высшее образование - магистратура или специалитет;
- Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации;
с опытом практической работы:
- Не менее трех лет работы на инженерных должностях в термическом производстве;
1.3. Инженер-технолог II категории должен знать:
- Принципы выбора организационной структуры термического производства;
- Основы анализа хозяйственной деятельности организации;
- Методы и средства контроля производительности труда в промышленных организациях;
- Критерии эффективности кадровой политики;
- Принципы производственного менеджмента;
- Стандарты, нормативные материалы по организации и управлению промышленной организацией;
- Критерии оценки эффективности работы персонала машиностроительной организации;
- Система нормативной документации в строительстве;
- Методы обследования инженерных коммуникаций;
- Понятие резервной мощности термического оборудования;
- Методы обследования строительных конструкций производственных зданий;
- Основные типы производственных зданий;
- Требования охраны труда при производстве обмеров и обследований строительных конструкций;
- Основы строительного дела;
- Основные виды инженерных коммуникаций производственных объектов;
- Методика расчета параметров нагрева металла в печах;
- Типы и основные характеристики машиностроительного производства;
- Методики по выбору режимов термической обработки заготовок из сталей различных групп и назначений;
- Технологические факторы, вызывающие дефекты при термической обработки заготовок;
- Формы и степени герметичности рабочего пространства оборудования для термообработки;
- Классификация термических цехов;
- Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения и производственной организации;
- Типовые режимы термической обработки поковок;
- Понятие о единой системе технологической подготовки производства;
- Физические основы нагрева и охлаждения металлов;
- Требования, предъявляемые к рациональной организации труда;
- Методика расчета производственной программы термического производства;
- Принципиальные основы определения длительности термической обработки;
- Система нормативной документации в машиностроении;
- Типовые режимы термической обработки отливок;
- Методика определения расчетных сечений для назначения времени выдержки при нагреве и охлаждении в процессе закалки, нормализации и отпуска;
- Средства и системы автоматизации технологических процессов термической обработки деталей;
- Рекомендации по назначению длительности режимов предварительной и окончательной термической обработки с применением рекомендованных нормативов;
- Способы расположения деталей (заготовок) в термической печи;
- Методика обследования технического и технологического уровня оснащения рабочих мест;
- Типы огнеупорных и теплоизоляционных материалов;
- Типы и группы контролируемых атмосфер;
- Основные методы патентного поиска;
- Принцип действия и технико-экономические характеристики оборудования термических производств;
- Классификация вспомогательного и дополнительного оборудования термических цехов и принципы его работы;
- Типы и конструктивные особенности нагревателей печей для термической обработки;
- Типы и основные характеристики машиностроительного производства;
- Правила эксплуатации технологической оснастки термического производства;
- Система нормативной документации в машиностроении;
- Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы термического оборудования;
- Правила эксплуатации термического оборудования;
- Основы автоматизации термического производства;
- Индексация печей, оборудования для охлаждения, дополнительного оборудования;
- Классификация оборудования термических цехов и принципы его работы;
- Критерии оценки оборудования технологических комплексов термических производств;
- Типы и конструктивные особенности оборудования для охлаждения материалов и изделий;
1.4. Инженер-технолог II категории должен уметь:
- Вычислять удельные технико-экономические показатели термического производства, приходящиеся на одного работающего;
- Формировать ведомость фактического времени, затрачиваемого на выполнение производственной программы термического производства;
- Формировать действующую организационную структуру термического производства;
- Формировать ведомость кадрового резерва;
- Вычислять значения показателей производительности труда;
- Формировать актуальную ведомость работающих на производстве с указанием профессий и квалификаций;
- Подготавливать обзоры, отзывы, заключения;
- Формировать ведомость источников привлечения рабочей силы;
- Вычислять удельные технико-экономические показатели термического производства, приходящиеся на единицу производственной площади;
- Составлять ведомости капитальных и некапитальных объектов с указанием основных строительных параметров;
- Определять возможность расширения термического производства при реконструкции;
- Составлять ведомости инженерных сооружений и коммуникаций с указанием основных параметров;
- Определять тип основных строительных конструкций зданий и сооружений;
- Определять коэффициенты застройки и использования территории термического производства;
- Определять основные объемно-планировочные решения производственных зданий;
- Выявлять технические и технологическое проблемы на рабочих местах;
- Определять действительную производственную мощность термического производства;
- Определять эффективность применяемой технологической оснастки для реализации технологических процессов термической обработки;
- Определять соответствие режимов термической обработки заготовок современным тенденциям в машиностроении;
- Устанавливать причину брака при термической обработке заготовок;
- Рассчитывать трудоемкость термической обработки;
- Выбирать, систематизировать, анализировать основные параметры технологических процессов термического производства;
- Подготавливать обзоры, отзывы, заключения;
- Определять уровень механизации и автоматизации технологических процессов термического производства;
- Фиксировать текущее техническое состояние узлов, механизмов и агрегатов термического оборудования;
- Составлять характеристику технического состояния технологического оборудования и оснастки термического производства;
- Подготавливать обзоры, отзывы, заключения;
- Фиксировать текущее состояние термического оборудования в целом;
- Анализировать данные о конструкции и оснащении имеющихся на производстве печей, нагревательных и охлаждающих устройств;
- Рассчитывать коэффициенты использования и загрузки термического оборудования;
- Выбирать технические данные для обоснованного принятия решений по дальнейшему использованию в технологическом процессе основного, дополнительного и вспомогательного оборудования для термической обработки;
- Анализировать данные о конструкции и оснащении дополнительного оборудования (оборудования для правки, оборудования для очистки), а также вспомогательного оборудования (оборудования для получения контролируемой атмосферы, подъемно-транспортного оборудования, вентиляторов, маслоохладительных систем);
- Определять уровень механизации и автоматизации термического оборудования;
- Определять коэффициенты изношенности, модернизации и обновления термического оборудования;
- Вычислять удельные технико-экономические показатели термического производства, приходящиеся на единицу технологического оборудования;
1.5. Инженер-технолог II категории назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Инженер-технолог II категории подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения и начальнику подразделения «Термические технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Сбор и анализ данных о структуре и численности персонала термического производства.
- 2.2. Сбор и анализ данных о состоянии капитальных объектов, инженерных коммуникаций, территории термического производства.
- 2.3. Анализ существующих технологических процессов термической обработки.
- 2.4. Сбор и анализ данных о состоянии основного и вспомогательного оборудования термического производства.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Анализ источников привлечения рабочей силы.
- 3.2. Анализ уровня производительности труда.
- 3.3. Анализ организационной структуры термического производства.
- 3.4. Сбор, систематизация, актуализация данных по количеству и профессиональному составу основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических и административно-управленческих работников термического производства.
- 3.5. Анализ квалификационного состава работающих.
- 3.6. Анализ режима работы организации и годового эффективного фонда времени работающих.
- 3.7. Анализ кадрового резерва.
- 3.8. Анализ результатов обследований зданий, сооружений, инженерных коммуникаций.
- 3.9. Подготовка задания на техническое обследование и обмеры имеющихся капитальных и некапитальных объектов, в которых размещается термическое производство.
- 3.10. Сбор, систематизация, актуализация данных по производственным зданиям и сооружениям.
- 3.11. Анализ площадки размещения термического производства.
- 3.12. Подготовка задания на техническое обследование состояния инженерных коммуникаций и сооружений, необходимых для функционирования термического производства.
- 3.13. Анализ соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов термической обработки.
- 3.14. Определение рабочих мест, ограничивающих производственную мощность термического участка, цеха, организации.
- 3.15. Анализ грузопотоков.
- 3.16. Анализ использования рабочего пространства в термическом оборудовании на отдельных операциях.
- 3.17. Анализ температурных графиков технологических операций термической обработки.
- 3.18. Сбор данных о режимах работы термического оборудования.
- 3.19. Выявление причин брака при термообработке заготовок.
- 3.20. Систематизация, актуализация данных, параметров, режимов технологических процессов термической обработки.
- 3.21. Сбор данных о трудоемкости термической обработки.
- 3.22. Анализ производственной программы.
- 3.23. Анализ графиков загрузки-выгрузки заготовок.
- 3.24. Анализ загрузки оборудования для термообработки.
- 3.25. Составление, систематизация, актуализация перечня имеющегося оборудования для термической обработки.
- 3.26. Фиксация габаритов термического оборудования и размеров рабочего пространства.
- 3.27. Фиксация типа энергоносителя термического оборудования.
- 3.28. Фиксация состояния футеровочных и теплоизоляционных материалов термического оборудования.
- 3.29. Определение ресурса термической оснастки.
- 3.30. Анализ возможности автоматизации термического оборудования.
- 3.31. Анализ возможности и перспективы модернизации термического оборудования.
- 3.32. Определение суммарных потребностей термического оборудования в энергоносителях.
- 3.33. Анализ коэффициента полезного действия термического оборудования.
- 3.34. Анализ состояния нагревателей в термическом оборудовании.
- 3.35. Анализ энергопотребления термического оборудования.
- 3.36. Анализ герметичности рабочего пространства термического оборудования.
- 3.37. Составление, систематизация, актуализация паспортных данных имеющегося термического оборудования.
Изменить трудовые функции
4. Права
Инженер-технолог II категории имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера-технолога ii категории .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера-технолога ii категории .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Инженер-технолог II категории несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя исполнительного директоров Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения инженер-технолог ii категории может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции термического производства» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 268н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: