Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов из профстандарта № 224 (Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении).
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
инженера по наладке
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера по наладке подразделения «Эффективные технологии» (далее - Инженер по наладке) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность инженера по наладке назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
- Высшее образование - бакалавриат;
1.3. Инженер по наладке должен знать:
- Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования;
- Нормативная документация организации;
- Методы отладки программ управления технологического оборудования;
- Информационные технологии;
- Инструкция по охране труда;
- Основы межличностных отношений;
- Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения;
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
- Основы инженерной графики;
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Принципы и методы управления в работе технологического оборудования;
- Специализированные программные продукты;
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Порядок разработки технической документации;
- Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
- Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования;
- Основы обработки металлов резанием;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Локальные акты организации;
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
- Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования;
- Основы автоматизации производства;
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
- Основы межличностных отношений;
- Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;
- Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
- Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
- Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения;
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
- Методы расчетов по наладке оборудования;
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Основы оборудования и технологии сварочного производства;
- Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
- Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
- Основы гидравлики и пневматики;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
- Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
- Принципы и основы применения статистических методов контроля;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Основы дугоконтактной сварки;
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
- Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
- Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- Методы отладки программ управления технологического оборудования;
- Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей;
- Основы электродуговой сварки;
- Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;
- Основы обработки металлов резанием;
- Информационные технологии;
- Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
- Основы инженерной графики;
- Специализированные программные продукты;
- Методика замены расходных материалов;
- Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
- Системы автоматизированного проектирования;
- Методы контроля качества готовой продукции;
- Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
- Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
- Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования;
- Виды инструментов и оснастки;
- Инструкции по охране труда;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Нормативная документация организации;
- Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
- Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля;
- Основы контактной сварки;
- Правила оформления технологической и нормативной документации;
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам;
- Основы инженерной графики;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования;
- Специализированные программные продукты;
- Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
- Основы гидравлики и пневматики;
- Виды инструментов и оснастки;
- Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
- Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;
- Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
- Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования;
- Методы отладки программ управления технологического оборудования;
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования;
- Методы расчетов по наладке оборудования;
- Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
- Системы автоматизированного проектирования;
- Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;
- Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;
- Основы автоматизации производства;
- Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
- Информационные технологии;
- Порядок и методы проведения испытательных работ;
- Инструкция по охране труда;
- Нормативная документация организации;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Локальные акты организации;
- Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Порядок разработки технологической документации;
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
- Основы межличностных отношений;
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
- Методы контроля качества готовой продукции;
- Основы обработки металлов резанием;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Основы работы оборудования и технологии сварочного производства;
- Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
- Специализированные программные продукты;
- Принципы моделирования при наладке технологического оборудования;
- Основы межличностных отношений;
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
- Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
- Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
- Системы автоматизированного проектирования;
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
- Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
- Информационные технологии;
- Технология обработки и изготовления деталей;
- Методы расчетов по наладке оборудования;
- Нормы точности изготовления деталей;
- Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений;
- Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента;
- Порядок разработки технологической документации;
- Методы отладки программ управления технологического оборудования;
- Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
- Основы обработки металлов резанием;
- Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
- Виды инструментов и оснастки;
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
- Инструкция по охране труда;
- Основы инженерной графики;
- Нормативная документация организации;
1.4. Инженер по наладке должен уметь:
- Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
- Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
- Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;
- Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии;
- Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;
- Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
- Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей;
- Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции;
- Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;
- Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
- Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;
- Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
- Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
- Разрешать конфликтные ситуации;
- Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;
- Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;
- Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
- Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
- Разрабатывать методики проведения опытных работ;
- Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу;
- Анализировать действующие технологические процессы;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
- Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;
- Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;
- Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования;
- Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов;
- Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
- Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
- Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля;
- Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта;
- Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;
- Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
- Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;
- Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
- Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
- Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования;
- Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям;
- Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании;
- Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования;
- Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
- Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;
- Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
- Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
- Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей;
- Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
- Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования;
- Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
- Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации;
- Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции;
- Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
- Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
- Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля;
- Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
- Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования;
- Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования;
- Разрешать конфликтные ситуации;
- Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции;
- Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
- Определять параметры и методики испытания технологического оборудования;
- Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
- Анализировать действующие технологические процессы;
- Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента;
- Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;
- Применять информационные технологии;
- Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования;
- Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента;
- Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля;
- Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента;
- Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;
- Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
- Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ;
- Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования;
- Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;
- Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;
- Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования;
- Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования;
- Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией;
- Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
- Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
- Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
- Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
- Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
- Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
- Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
- Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
- Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
- Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования;
- Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
- Координировать работу по наладке робототехнических комплексов;
- Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
- Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
- Разрабатывать методики проведения опытных работ;
- Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования;
- Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании;
- Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;
- Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
- Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
- Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением;
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
- Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски;
- Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
- Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов;
- Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции;
- Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента;
- Применять способы и методы наладки технологического оборудования;
- Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
- Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов;
- Анализировать действующие технологические процессы;
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
- Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
- Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
- Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;
- Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств;
- Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий;
- Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании;
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
- Анализировать конструкторскую и технологическую документацию;
- Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
- Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
- Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования;
- Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций;
- Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
- Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
- Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений;
- Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
- Анализировать действующие технологические процессы;
- Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
- Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных;
- Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
- Осуществлять запуск технологического оборудования;
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
- Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
- Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования;
1.5. Инженер по наладке назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Инженер по наладке подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Эффективные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов.
- 2.2. Обеспечение эффективности работы технологического оборудования.
- 2.3. Пуск и наладка технологического оборудования.
- 2.4. Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования.
- 3.2. Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации.
- 3.3. Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента.
- 3.4. Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации.
- 3.5. Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов.
- 3.6. Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению.
- 3.7. Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования.
- 3.8. Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования.
- 3.9. Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции.
- 3.10. Испытание технологического оборудования.
- 3.11. Монтаж технологического оборудования.
- 3.12. Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
- 3.13 Дополнительно:
- Соблюдать требования охраны труда;
Изменить трудовые функции
4. Права
Инженер по наладке имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера по наладке .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера по наладке .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Инженер по наладке несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения инженер по наладке может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: